在造粒裝備領域深耕三十載，南京三普造粒裝備有限公司(以下簡稱三普造粒)始終堅守專業初心，以技術創新為核心驅動力，于“十四五” 期間乘風破浪、碩果盈枝，不僅填補了多項國內技術空白，還憑借硬核實力站穩全球市場，躋身中國造粒裝備行業高質量發展標桿行列。
創新引領 深耕造粒裝備技術前沿
作為國家高新技術企業與專精特新企業，三普造粒的專業化發展之路有著深厚的技術底蘊。公司前身可追溯至原化工部化工機械研究院南京粉體工程研究所，在發展歷程中，歷經科工貿一體化研究所的模式探索、公司化改制的轉型陣痛，攻克了經營管理與體制機制層面的諸多難題，始終錨定造粒裝備領域深耕不輟。同時，該公司精準把握全球市場需求趨勢，聚焦造粒工藝及過程裝備技術研發，構建起以干法造粒、濕法造粒、熔融造粒為核心的三大技術體系，形成了覆蓋多行業的產品矩陣與成套工藝解決方案，穩步夯實競爭優勢。
錨定技術前沿，三普造粒矢志不渝加大核心技術攻關力度，斬獲一系列具有里程碑意義的創新成果，為企業高質量發展注入澎湃動能。作為源自行業早期權威研究機構的技術型企業，三普造粒匯聚核心技術力量，堅持走自主研發之路，全系產品均擁有自主知識產權。截至目前，該公司已斬獲專利百余項，覆蓋發明、實用新型與外觀設計三大類別，以硬核實力擎起行業技術發展的標桿。
三普造粒始終秉持創新驅動、品質至上的發展理念。如今，該公司產品已廣泛應用于石油化工、制藥、能源、環保、新材料、生物化工等諸多領域，成長為國內造粒裝備行業中技術覆蓋面廣、產品品類齊全的領軍企業。“三普”品牌亦憑借卓越的技術實力與至誠至臻的服務理念，贏得市場的深度信賴與廣泛贊譽。
綠色智造 領跑硫黃造粒裝備國產化
秉持綠色發展理念，三普造粒主動加快轉型升級步伐，將研發重心聚焦于環保型裝備。
隨著石油化工、天然氣及煤化工行業對凈化脫硫回收的需求激增，市場對于單線大處理量硫黃固化成型造粒裝置的呼聲愈發迫切。在此背景下，三普造粒精準錨定市場需求，成功研發出硫黃滾筒噴漿造粒技術及成套工藝裝備，一舉填補國內該技術領域空白，實現核心裝備的國產化替代，成為國內獨家掌握該技術并能提供全鏈條服務的企業。
據三普造粒技術負責人介紹，該套技術設備憑借單機產能大、工藝流程短、能源消耗低、“三廢”排放少等突出優勢，全面超越傳統生產工藝，成為引領造粒裝備行業技術發展的風向標。
“早在2009年，三普造粒就成功試制出中國首臺15T/h RDG硫黃轉筒造粒機。以此為基礎，該公司持續深耕工藝優化與成套技術研發，逐步構建起覆蓋8T/h、15T/h、25T/h、50T/h、90T/h的全系列RDG型硫黃滾筒噴漿造粒機及配套設備體系。截至2024年底，我們已累計銷售RDG系列各類型號硫黃造粒機及配套設備76套。” 三普造粒負責人如是說。
目前，該公司研發的硫黃造粒設備已應用到中石油、中石化、中海油、中國神華、中煤集團、浙江石化等行業龍頭企業，在各大重點項目中穩定運行。2024年1月，由三普造粒自主研發承建的全球單機最大產能硫黃滾筒噴漿造粒裝置，在浙江石化順利投產，單機產能高達50T/h。與此同時，單機產能90T/h的工藝技術及成套裝置已完成研發攻關，可全方位滿足不同規模項目的生產需求。
此外，三普造粒自主研發的尾氣處理技術同樣表現亮眼，系統排放指標遠超國際現行標準，粉塵排放量最低可控制在10mg/m3以內，為下游企業實現綠色低碳生產提供了堅實的技術支撐。
憑借卓越的性能與品質，該系列產品已遠銷新加坡、文萊、伊朗、哈薩克斯坦等多個國家和地區。
“雙碳”驅動 助力活性炭行業轉型升級
依托多年的造粒技術積淀，三普造粒精準錨定煤基活性炭行業需求變化，先后攻克煤基活性炭干法、濕法兩條造粒工藝及成套處理裝備的研發難關，既有力支撐了活性炭行業企業的結構調整與轉型升級，也為用戶以國產設備替代進口提供了更多選擇。
據三普造粒負責人介紹，干法造粒工藝以DRG系列對輥式擠壓造粒機為核心，其擠壓線強度超10T/cm，為成品顆粒強度與成粒率筑牢技術根基;配套自動配料、破碎整粒、顆粒分級、密閉輸送及自控系統，實現全密閉規模化自動化生產。濕法造粒工藝則以PRG系列平模碾壓擠出造粒機為關鍵設備，憑借自主研發的平面二次包絡蝸輪蝸桿傳動機構，將主軸傳遞功率與扭矩提升25%，顯著提高物料適應性與成品質量;工藝配套自動配料、連續混合、連續捏合、輸送及自控系統，保障生產高效穩定。
“十四五”期間，該項技術裝備已在活性炭行業推廣應用50余臺套，覆蓋山西、內蒙古、新疆等多地，適配多種活性炭造粒生產場景。
2024年，三普造粒成功中標中煤華利15萬噸/年煤基環保炭材料項目壓塊破碎炭造粒關鍵標段。該項目是活性炭行業的標桿工程，建成后將躋身國內一流煤基環保炭材料示范基地，助力中煤華利打造全球單廠規模最大的壓塊破碎炭生產企業。
跨界融合 賦能多領域造粒工藝革新
秉持創新驅動發展理念，三普造粒以技術跨界融合為抓手，持續賦能多領域產業升級，推動相關行業技術實現跨越式進步。“十四五” 期間，三普造粒還在順酐冷凝固化壓錠、乳化炸藥基質冷卻、塑料助劑及橡膠助劑造粒等多個細分領域開展技術攻關，憑借突破創新為這些行業發展注入新動能。
作為國內唯一同時涉足干法、濕法、熔融三大造粒領域的專業化企業，三普造粒依托長期技術實踐積累的豐富經驗，深度洞悉造粒產品物性與原有生產工藝痛點，充分發揮三大造粒技術的協同優勢，對相關領域生產工藝流程進行顛覆性重構，重新定義了多個行業的造粒工藝標準與成品形態，創新成果贏得行業的廣泛認可與高度贊譽。
其中，“順酐熔融結片—干法壓錠”工藝堪稱跨界技術融合的典范。順酐因易升華、易吸潮且具有強烈刺激性氣味的特性，傳統轉筒冷卻制片、回轉鋼帶冷凝造粒等工藝，難以破解生產環境異味濃重、成品易潮解等問題。該工藝創新性地將熔融造粒與干法造粒技術相結合，打造出全新的造粒工藝路徑，成功攻克了這些長期制約行業發展的技術難題，實現了產品品質與生產環境的雙重躍升。
站在新的發展起點，三普造粒將繼續以技術創新為引領，以客戶需求為導向，在“十五五”期間續寫高質量發展新篇章，為全球造粒裝備行業貢獻更多中國智慧與中國方案。
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