·江蘇斯?fàn)柊畎l(fā)布EO裝置30萬(wàn)噸/年擴(kuò)能二次公示，完善乙烯產(chǎn)業(yè)下游。
·斯?fàn)柊睢⒙?lián)泓、福斯特等EVA上下游企業(yè)齊聚EVA產(chǎn)業(yè)論壇2021，聚焦EVA光伏料、電纜屏蔽料等新能源領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。
近日，盛虹旗下江蘇斯?fàn)柊钍邢薰景l(fā)布EO裝置30萬(wàn)噸/年擴(kuò)能技術(shù)改造項(xiàng)目第二次公示。
項(xiàng)目簡(jiǎn)介
項(xiàng)目名稱：江蘇斯?fàn)柊钍邢薰綞O裝置30萬(wàn)噸/年擴(kuò)能技術(shù)改造項(xiàng)目。
項(xiàng)目性質(zhì)：改擴(kuò)建。
建設(shè)地點(diǎn)：連云港徐圩新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)基地江蘇斯?fàn)柊钍邢薰緩S區(qū)內(nèi)。
總 投 資：擴(kuò)建項(xiàng)目總投資2504萬(wàn)元，其中環(huán)保投資123萬(wàn)元，占總投資的5%。
占地面積：在現(xiàn)有EO裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴(kuò)建，不新增占地。
建設(shè)時(shí)間：6個(gè)月。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：改擴(kuò)建項(xiàng)目在現(xiàn)有EO反應(yīng)器和其他各裝置不變的情況下，通過更換選擇性更高的催化劑，適當(dāng)改變反應(yīng)的操作條件，提高EO反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，并對(duì)后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改造，擴(kuò)大裝置的生產(chǎn)能力，將EO裝置的生產(chǎn)能力由原設(shè)計(jì)的20萬(wàn)噸/年提高到30萬(wàn)噸/年。
生產(chǎn)工藝：置環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)采用SHELL氧氣直接氧化法，氧氣氧化法要求純度高的乙烯為原料，反應(yīng)過程中需用一定量的致穩(wěn)氣，該法乙烯消耗低、能耗小、操作費(fèi)用低，環(huán)氧乙烷總生產(chǎn)費(fèi)用比空氣法低。擴(kuò)能改造項(xiàng)目沿用現(xiàn)有工藝路線，擬采用更高性能的催化劑S-895。
作為東方盛虹煉化一體化重要領(lǐng)域布局，EO和EVA可共用一套乙烯上游生產(chǎn)裝置。隨著光伏市場(chǎng)對(duì)EVA國(guó)產(chǎn)化替代需求不斷攀升，本次EO裝置擴(kuò)能和后續(xù)盛虹EVA新增產(chǎn)能一并構(gòu)成了東方盛虹全方位煉化擴(kuò)張版圖的重要乙烯下游。
在全球脫碳的大背景下，光伏行業(yè)近幾年發(fā)展迅猛，EVA膠膜作為太陽(yáng)能電池的關(guān)鍵材料未來(lái)需求空間確定且宏大，相關(guān)機(jī)會(huì)如下。
1) 需求高增長(zhǎng)增強(qiáng)產(chǎn)品價(jià)格上行的持續(xù)時(shí)間和確定性。從2020年三季度開始，光伏EVA樹脂進(jìn)入緊缺狀態(tài)。光伏EVA產(chǎn)能周期長(zhǎng)達(dá)3.5～5年，短期供給缺口持續(xù)存在。2020年光伏EVA需求為60萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2025光伏EVA中性需求將達(dá)到200萬(wàn)噸。
2) EVA裝置產(chǎn)能周期較長(zhǎng)，短時(shí)間內(nèi)供給缺口將持續(xù)存在支撐產(chǎn)品價(jià)格。理想情況下，光伏EVA產(chǎn)能周期在3.5～4年，其中建設(shè)周期2年，調(diào)試周期1.5～2年。實(shí)際上國(guó)內(nèi)三家光伏EVA樹脂企業(yè)的產(chǎn)能周期比理論上的時(shí)間更長(zhǎng)。聯(lián)泓新科2015年9月可以生產(chǎn)含量在18%的EVA，維持2年，直到2017年下半年才開始生產(chǎn)含量28%的EVA線纜料，之后才慢慢開始生產(chǎn)光伏料，到2019年光伏料占比才將將達(dá)到15%，最終等到裝置運(yùn)行穩(wěn)定后光伏料的生產(chǎn)上限為50%～70%。在如此長(zhǎng)的投產(chǎn)周期下，預(yù)計(jì)光伏EVA樹脂的緊缺周期或?qū)⑦_(dá)到3～5年。
3) 國(guó)產(chǎn)替代空間大。EVA膠膜85%的產(chǎn)能都集中在國(guó)內(nèi)，但國(guó)內(nèi)光伏級(jí)EVA粒料供給緊缺。目前70%的光伏級(jí)EVA需要依賴進(jìn)口。
光伏EVA生產(chǎn)行業(yè)主要有以下技術(shù)門檻
1) 技術(shù)壁壘高
由于目前國(guó)內(nèi)的工藝還未能達(dá)到自主生產(chǎn)的水平，所以EVA裝置以及相關(guān)技術(shù)人員都需要從海外引進(jìn)。同時(shí)出口海外的光伏組件需要進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)證程序，過程復(fù)雜且門檻高，所以一般在組件廠取得質(zhì)量認(rèn)證后不會(huì)輕易更換原材料提供商。
2) 擴(kuò)產(chǎn)周期長(zhǎng)且成本高
光伏EVA實(shí)際擴(kuò)產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)3～5年，從開工到投產(chǎn)需要2.5～3年。想要達(dá)到光伏級(jí)EVA還需要逐步提高VA含量。由于在提高VA含量的過程中EVA會(huì)變得非常的不穩(wěn)定，所以想要達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)量需要1～2年的調(diào)整。目前單套設(shè)備的投資金額大約在10億左右，投資成本高。
3) 轉(zhuǎn)產(chǎn)限制多
切換光伏料比例存在上限，以巴塞爾管式和埃克森美孚式技術(shù)法生產(chǎn)的光伏料最大比例分別為90%和50%～70%。同時(shí)其他高VA、高M(jìn)I的高端電纜料和熱熔膠市場(chǎng)增長(zhǎng)穩(wěn)定，利潤(rùn)差異不明顯，轉(zhuǎn)產(chǎn)動(dòng)力不足。
當(dāng)下國(guó)內(nèi)EVA市場(chǎng)小而精。目前中國(guó)僅有三家可以生產(chǎn)光伏級(jí)EVA粒子，分別是聯(lián)泓新科、斯?fàn)柊詈蛯幉ㄅ_(tái)塑。2021年4月底東方盛虹143億正式收購(gòu)EVA龍頭企業(yè)斯?fàn)柊钭鳛樽约浩煜碌淖庸尽Ｋ範(fàn)柊顡碛蠩VA產(chǎn)能30萬(wàn)噸/年，占全國(guó)總產(chǎn)能的30%。
