聚丙烯多元化趨勢近幾年表現愈發明顯，其中原料輕質化發展趨勢突出，傳統路徑石腦油裂解副產丙烯的產量增速趨緩，丙烷脫氫制聚丙烯系列就是其中令業者堪稱聚丙烯行業“黑馬”類別產品，曾經憑借其低成本高利潤優勢一度成為眾人關注焦點，即使是在原料成本高位拉漲的今年，依然能夠保持快速發展勢頭，其原因又是如何？
一、國內丙烷脫氫制丙烯工藝技術發展現狀
國際丙烷脫氫制丙烯工藝見下表。
表 1 國際丙烷脫氫制丙烯工藝
數據來源：公開資料整理
丙烷脫氫制丙烯技術經過20多年來的不斷發展完善，工業應用日趨成熟。目前，全球丙烷脫氫制丙烯工藝主要有UOP公司的Oleflex工藝、魯姆斯(Lummus)公司的Catofin工藝、伍德(Uhde)公司的Star工藝、林德(Linde)公司的PDH工藝、Snamprogetti-Yarsintez公司聯合開發的FBD工藝等。工業上應用較廣的丙烷脫氫工藝是UOP公司的Oleflex工藝與魯姆斯(Lummus)公司的Catofin工藝。使用的催化劑主要為Pt系和Cr系。
丙烷脫氫工藝在國內發展歷史相對較短，但其發展勢頭異常猛，2013年國內首套丙烷脫氫裝置—天津渤化60萬噸/年裝置投產，拉開丙烷脫氫系列在國內帷幕。由于PDH工藝有著原料單一、流程短、丙烯收率高、投資成本低、經濟性高等優勢，吸引著國內眾多投資者目光。
二、國內丙烷脫氫制PP產能統計分析
據隆眾資訊數據統計，目前國內丙烷脫氫制PP產能總計470萬噸，占全國PP總產能14.65%，相比2015年丙烷脫氫產能占比7%上升7.65%，可見近幾年丙烷脫氫制聚丙烯發展勢頭迅猛。按照地區劃分目前華東地區產能產比最高占PP總產能45%，華南地區占39%，華北地區占16%，華東地區是目前丙烷脫氫制PP主要區域，主要集中企業為東華能源三套160萬噸/年聚丙烯裝置、紹興三圓50萬噸/年聚丙烯裝置。華南地區則主要集中在東莞巨正源60萬噸/年、中化泉州55萬噸/年及中景石化70萬噸/年聚丙烯裝置。從未來產能布局來看華南地區丙烷脫氫裝置擴能相對密集，將會是引領未來PDH制聚丙烯產能擴張主要區域。
三、丙烷脫氫制聚丙烯成本利潤對比分析
由2017—2021年丙烷脫氫制聚丙烯成本毛利分析對比發現，丙烷脫氫制聚丙烯利潤是目前五種不同原料類別中保持較好類別。2017-2020年其平均利潤在1908元/噸，而今年1-10月平均利潤值呈現萎縮至883元/噸，同比去年同期利潤（平均值2210元/噸）跌幅60.05%。分析其中原因，由于今年丙烷價格受海外天然氣緊缺價格高位助推，導致今年丙烷脫氫制聚丙烯成本明顯高于往年同期，2021年1-10月丙烷脫氫制聚丙烯平均成本7919元/噸，同比去年同期成本平均值（5643元/噸）增幅40.33%，而丙烷脫氫制聚丙烯價格較去年同期增幅17.74%，成本增幅明顯超越聚丙烯價格漲幅，導致其利潤在今年下半年呈現萎縮現狀。
四、丙烷脫氫技術優劣勢分析
丙烷脫氫技術優勢是大幅提高丙烯產品收率。蒸汽裂解生產丙烯，丙烯收率最高只有33%，而催化脫氫法制丙烯總收率可達80%以上，由于過程原料單一，產品只有氫氣和丙烯且易分離，因此丙烯收率較高。其次，丙烷脫氫的生產成本只與丙烷價格波動密切相關，且丙烷價格與石腦油價格、丙烯市場沒有直接的關聯。丙烷是一種低價值的氣體，以往主要利用方式是作為燃料，其化工價值沒有得到很好的開發，PDH可以將低價值的丙烷轉化為高價值的丙烯，進而提高企業效益。最后，PDH跟傳統的煉油廠副產和蒸汽裂解工藝相比，工藝流程較短，裝置簡單,投資和運營成本較低，在中高油價下，PDH的盈利性比傳統的煉油廠氣工藝和蒸汽裂解工藝高。
劣勢是PDH裝置對丙烷純度要求較高，純度要求達到97%, 雜質氣態硫體積分數100 μL/L以下，國內丙烷主要來自煉油廠副產，由于國內濕性油田伴生氣資源較匱乏，而煉油廠副產液化石油氣硫含量較高，因此丙烷質量無法滿足PDH工藝原料要求，丙烷供應高度依賴進口。由于原材料丙烷的費用約占總成本的80%，該工藝的經濟性主要決定于丙烷和丙烯的差價，丙烷價格越低廉，項目盈利越可觀。
五、未來丙烷脫氫制聚丙烯前景展望
在國內經濟內需不斷發展背景下，聚丙烯多元化競爭模式不斷成為常態化，因此各種原料競爭模式也將更加激烈，因此成本利潤競爭顯得尤為重要。PDH工藝由于原料單一，丙烷和丙烯價差是決定PDH經濟型的主要指標，隨著國內PDH裝置的不斷增加，原料丙烷缺口逐步加大，進口丙烷依舊長期處于增長態勢。未來如何擁有長期、穩定及價格低廉丙烷價格，同時充足的丙烷儲存設施及港口碼頭物流設施優勢，將會成為影響PDH企業發展的關鍵性因素。未來隨著聚丙烯產業鏈一體化趨勢逐步完善，企業可抗風險能力也將逐步提升。
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