據(jù)韓聯(lián)社2月11日消息，韓國(guó)全羅南道麗水國(guó)家產(chǎn)業(yè)園內(nèi)石化原料生產(chǎn)商麗川NCC第三工廠11日上午9時(shí)26分許發(fā)生爆炸事故，造成4人遇難、4人受傷。爆炸事故未引發(fā)火災(zāi)，4名傷者被送往醫(yī)院救治。消防隊(duì)員及時(shí)采取了安全措施。
對(duì)中國(guó)同行來(lái)說(shuō)，發(fā)生事故的麗水國(guó)家產(chǎn)業(yè)園并不陌生，國(guó)內(nèi)許多石油和化工企業(yè)都組織員工去參觀考察過(guò)。它位于韓國(guó)全羅南道麗水市光陽(yáng)灣內(nèi)，成立于1967年2月，總面積31.6平方公里。產(chǎn)業(yè)園入駐企業(yè)近300家，由石油化學(xué)、非金屬、機(jī)械、電子電器、非制造業(yè)等組成，其中以煉油、石油化學(xué)和肥料三大類(lèi)為主。該園在規(guī)劃建設(shè)、安全監(jiān)管、環(huán)境保護(hù)方面都做得可圈可點(diǎn)。園內(nèi)山清水秀，自然風(fēng)光和大型石化企業(yè)和諧相處，給參觀考察過(guò)的中國(guó)同行都留下了深刻印象。發(fā)生事故的這家企業(yè)是于1999年整合韓華集團(tuán)與大林集團(tuán)各自的石腦油裂解裝置成立的，雙方各持50%股份，擁有具備世界最強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的石腦油裂解裝置，年產(chǎn)195萬(wàn)噸乙烯、111萬(wàn)噸丙烯以及550萬(wàn)噸石油化學(xué)基礎(chǔ)餾分（如苯、甲苯、二甲苯）、苯乙烯單體、丁二烯等。這次發(fā)生事故的裝置乙烯產(chǎn)能為47萬(wàn)噸/年，丙烯產(chǎn)能為24萬(wàn)噸/年。
這樣一個(gè)成熟的產(chǎn)業(yè)園發(fā)生爆炸事故，不能不引起中國(guó)同行的高度關(guān)注。
按照一般規(guī)律，這起事故原因的正式調(diào)查報(bào)告需要一段時(shí)間才會(huì)官宣，目前尚不得而知。不過(guò)，對(duì)中國(guó)同行來(lái)說(shuō)，這起爆炸事故的起因已是心中有數(shù)了。為此，我專(zhuān)門(mén)請(qǐng)教了幾位中國(guó)專(zhuān)家。
據(jù)中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)高級(jí)專(zhuān)家張力介紹，一般的石化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備具有緊固螺栓多、體積大、管束多且直徑在兩米以上的特點(diǎn)。從報(bào)道看，韓國(guó)的這次事故應(yīng)該發(fā)生在高壓管式換熱器處。因?yàn)樵撛O(shè)備工作壓力和試驗(yàn)壓力應(yīng)該都比較高，是具備高壓力能的第一類(lèi)危險(xiǎn)源。
張力指著現(xiàn)場(chǎng)報(bào)道圖片說(shuō)，爆炸現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明顯燃燒痕跡，換熱器封頭被炸出較遠(yuǎn)位置，說(shuō)明應(yīng)該是換熱器內(nèi)惰性氣體壓力超過(guò)設(shè)備承受極限后發(fā)生的物理性爆炸。爆炸的沖擊力還是非常大的，現(xiàn)場(chǎng)部分設(shè)備框架及施工搭設(shè)的腳手架都遭到了不同程度的破壞，但設(shè)備本體——?dú)んw及被炸出幾米遠(yuǎn)的換熱器封頭都未發(fā)現(xiàn)明顯的形變和損壞。因此，推測(cè)造成爆炸的主要原因，一是換熱器緊固螺栓失效。根據(jù)畫(huà)面目測(cè)，該換熱器至少有幾十條固定螺栓，可能是換熱器的部分緊固螺栓未上或處于松動(dòng)狀態(tài)；也可能是檢修后使用了舊螺栓或長(zhǎng)度和強(qiáng)度不合格的螺栓，螺栓本身承載能力下降或不足，超過(guò)了原設(shè)計(jì)規(guī)定的承載能力，最終導(dǎo)致螺栓被拉斷后發(fā)生了爆炸。二是試壓過(guò)程采用的介質(zhì)可能是可壓縮性更強(qiáng)的惰性氣體，未采用液體介質(zhì)，爆炸的風(fēng)險(xiǎn)就增大了。三是現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，職責(zé)不明確。設(shè)備試壓應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的試壓方案，對(duì)施壓過(guò)程中各個(gè)階段提出明確具體的要求，包括試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、檢查合格標(biāo)準(zhǔn)等。按照正常試壓過(guò)程，試壓期間不應(yīng)該有大量人員滯留現(xiàn)場(chǎng)，此次事故造成多人傷亡，說(shuō)明試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)催M(jìn)行有效隔離、警戒，未疏散無(wú)關(guān)人員，造成事故后果擴(kuò)大。
中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)另一位高級(jí)專(zhuān)家，對(duì)石化生產(chǎn)過(guò)程中氣密性試驗(yàn)頗有研究的孫志巖表示，工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)是指化工建設(shè)項(xiàng)目在完成設(shè)備、管道安裝后，引入真實(shí)工藝物料前，向項(xiàng)目裝置的工藝系統(tǒng)內(nèi)引入特定的試驗(yàn)介質(zhì)并對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)的一項(xiàng)工作，是化工項(xiàng)目建成投產(chǎn)或既有裝置檢維修結(jié)束后投入運(yùn)行前必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。他結(jié)合中國(guó)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的類(lèi)似事故，分析了影響氣密性安全的4個(gè)風(fēng)險(xiǎn)隱患。一是管道及設(shè)備強(qiáng)度不足。主要是設(shè)計(jì)缺陷，比如在管道及設(shè)備選型設(shè)計(jì)時(shí)存在計(jì)算錯(cuò)誤，選用材料的壁厚不夠，設(shè)備內(nèi)配置的加強(qiáng)筋偏少，不能滿(mǎn)足氣密性試驗(yàn)壓力要求，真空設(shè)備會(huì)導(dǎo)致抽癟、外殼塌陷等，壓力設(shè)備則會(huì)發(fā)生超壓容器爆炸事故。二是焊接質(zhì)量差導(dǎo)致焊縫裂開(kāi)。如2015年4月6日，中國(guó)騰龍芳烴（漳州）有限公司二甲苯裝置發(fā)生的爆炸著火重大事故，直接原因就是在裝置開(kāi)工引料操作過(guò)程中出現(xiàn)壓力和流量波動(dòng)，引發(fā)液擊，存在焊接質(zhì)量問(wèn)題的管道焊口作為最薄弱處斷裂，管線開(kāi)裂泄漏出的物料擴(kuò)散后被鼓風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)道，經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入爐膛，被爐膛內(nèi)的高溫引爆。三是緊固件連接強(qiáng)度不夠脫開(kāi)。主要表現(xiàn)在設(shè)備封頭、管道法蘭等連接部位選用的緊固件強(qiáng)度不夠或緊固件數(shù)量偏少，不足以抑制試驗(yàn)壓強(qiáng)。如發(fā)生在2017年11月30日的中石油烏魯木齊石化公司換熱器檢修事故，就是因系統(tǒng)余壓未泄完，當(dāng)維修工拆卸換熱器封頭螺栓到僅剩余4～5顆時(shí)，換熱器頭蓋連接的螺栓突然失效斷裂，換熱器芯子沖出，致使換熱器殼程在反作用力下向后移動(dòng)數(shù)米，造成在場(chǎng)的數(shù)名人員重傷，其中5人死亡。四是試驗(yàn)系統(tǒng)未與其他系統(tǒng)有效隔離相互影響。主要表現(xiàn)在檢修后的設(shè)備、管道氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)未與其他系統(tǒng)完全隔離，尤其是未與涉及易燃易爆物料的系統(tǒng)隔離。當(dāng)使用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，可能串入易燃易爆物料系統(tǒng)，造成火災(zāi)爆炸事故。如果高壓物料倒串入試驗(yàn)系統(tǒng)，也可能導(dǎo)致試驗(yàn)系統(tǒng)因超壓發(fā)生爆炸事故。如2007年11月24日，中國(guó)上海市某油氣加注站在對(duì)液化氣儲(chǔ)罐安全檢查中發(fā)現(xiàn)隱患，檢修完畢在進(jìn)行管道氣密性試驗(yàn)時(shí)，沒(méi)有將管道與埋地液化石油氣儲(chǔ)罐用盲板隔斷，導(dǎo)致液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)未置換干凈的液化石油氣與置換用壓縮空氣混合，形成爆炸性混合氣體，遇現(xiàn)場(chǎng)電焊火花引發(fā)爆炸。事故造成4人死亡、30人受傷。
孫志巖進(jìn)一步分析說(shuō)，為做好設(shè)備、管道的氣密性試驗(yàn)工作，防范試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)意外，石油和化工企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主，從以下4個(gè)方面加強(qiáng)管理。
一是把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段，企業(yè)就要求設(shè)計(jì)單位必須在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)根據(jù)設(shè)備、管道工作參數(shù)精確計(jì)算，合理選用設(shè)備、管道材料、壁厚等參數(shù)，保證設(shè)備、管道的強(qiáng)度。
二是把好安裝質(zhì)量關(guān)。企業(yè)須盯緊施工單位在安裝過(guò)程中嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，加強(qiáng)焊制環(huán)節(jié)管理。輸送易燃易爆有毒介質(zhì)管道的焊縫應(yīng)100%探傷，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求選用緊固件并足量使用，切實(shí)把好安裝質(zhì)量關(guān)。
三是編制好試驗(yàn)方案并遵章執(zhí)行。應(yīng)編制氣密試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)方法、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、檢漏方式、泄放點(diǎn)設(shè)置、合格標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容；試驗(yàn)前要進(jìn)行條件確認(rèn)，確保試驗(yàn)系統(tǒng)與現(xiàn)有生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)做好有效隔離；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓或提高真空度，直到達(dá)到試驗(yàn)壓力，泄壓時(shí)也應(yīng)緩慢操作，確保試驗(yàn)安全。對(duì)于老舊設(shè)備，應(yīng)清楚認(rèn)識(shí)到設(shè)備、管道因腐蝕、減薄造成的耐壓強(qiáng)度降低的現(xiàn)狀，合理確定氣密方案，避免出現(xiàn)超壓爆裂事故。
四是加強(qiáng)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管理。試驗(yàn)前應(yīng)規(guī)劃限制區(qū)域，試驗(yàn)時(shí)禁止無(wú)關(guān)人員出入試驗(yàn)區(qū)域，避免出現(xiàn)意外。試驗(yàn)前應(yīng)擬定應(yīng)急預(yù)案，做到防患于未然，準(zhǔn)確分析氣密試驗(yàn)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情，降低事故后果。在試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)需要對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行缺陷處理時(shí)，應(yīng)先泄壓，再進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在系統(tǒng)壓力高于環(huán)境壓力的情況下帶壓作業(yè)。
孫志巖還提醒企業(yè)，在開(kāi)展氣密性試驗(yàn)時(shí)，一定要充分了解工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，開(kāi)展工藝系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)。
我國(guó)是世界第一化工大國(guó)，大型石化裝置數(shù)不勝數(shù)，安全生產(chǎn)必是頭等大事。認(rèn)真吸取韓國(guó)“2·11”事故教訓(xùn)，對(duì)中國(guó)同行來(lái)說(shuō)，太重要了！
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