由中國石油管道局工程有限公司（簡稱管道局）研究院研制的山地焊接工藝和柔性山地自動焊接裝備在西氣東輸三線中段（中衛—吉安）項目棗陽—仙桃段工程現場成功應用。該設備實現了山地25度上下坡運動、組對、焊接，其成功應用標志著國產全自動焊機和焊接技術在山地管道施工自動化方面取得又一項突破，屬國內首創。
相關負責人表示，作為國家能源儲運設施建設主力軍，管道局多年來大力實施創新戰略，狠抓關鍵核心技術裝備研發，加強科研—設計—施工深度融合，以提升產業質量為時代使命，突破了一項項關鍵技術，創造了一個個“國內首創”“國際領先”，填補了一項項“業內空白”。
“第三代管道自動焊采用全數字化控制系統，核心部件實現了全國產化，并能夠通過外接傳感設備或系統，全方位采集更多數據，為構建智慧管網提供數據基礎。”相關負責人介紹，結合CPP900自動焊裝備的研發經驗，管道局加快探索第三代管道自動焊設備，目前已成功完成設備研制并現場應用，標志著國產自動焊系列裝備躋身國際先進行列。其中，自主研發的第三代CPP900自動焊、全自動超聲檢測（簡稱AUT）設備、機械化補口技術與裝備等擁有自主知識產權的核心技術裝備，不斷突破，持續升級，有效解決了工程建設難題，搶占了行業制高點。
隨著長輸管道焊接技術的發展，管道檢測技術也在日益進步。為了填補我國技術空白，發展具有自主知識產權的高新技術，管道局建立了相控陣超聲聚焦計算模型，實現了超聲聲束的精準控制，在無損檢測技術研發方面打破了國際技術壟斷。自主研發的新一代AUT檢測設備經過了-30℃低溫測試，在國內多個管道工程建設中全面替代了進口產品，達到國際同類產品先進水平。
相關負責人表示，如今管道局堅持圍繞產業鏈部署創新鏈、依靠創新鏈提升價值鏈，構建了從規劃、科研、咨詢、勘察、設計、采辦、施工、機械制造到投產運營、維修維護、技術保障的完整產業鏈，推動了中國油氣管道建設行業技術發展。
據了解，管道局擁有國內唯一的長輸管道工程勘察設計咨詢專業設計院和國內管道行業唯一的油氣管道輸送安全國家工程研究中心。在多年探索實踐后，還掌握了陸上和海洋管道、氫氣和天然氣摻氫管道、大型液氫儲罐、油氣儲庫設計建設、檢測及維搶修，二氧化碳集輸處理、封存、超臨界輸送管道設計建設，管道通信及自動化控制系統設計安裝，大型管道復雜地區施工及配套裝備制造，液化天然氣凈化、液化、儲存、接收站設計建設，油田地面集輸和煉化裝置設計安裝等核心技術。“十三五”以來共開展科研課題343項，累計研發投入超5.2億元，獲授權專利668件，取得工法95項，累計推廣科研成果130余項。
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