9月4日，由中國科學院工程熱物理研究所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤氣化技術有限公司共同完成的“常壓富氧循環流化床高堿煤氣化制合成氣技術”在北京通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。由中國工程院院士金涌、中國氮肥工業協會理事長顧宗勤領銜的鑒定委員會一致認為，該技術總體達到國際先進水平，在高堿性煤氣化方面達到國際領先水平，對新疆高堿煤開發和發展當地經濟具有積極意義。
與會專家表示，新疆準東煤田是我國目前最大的整裝煤田，預測儲量達3900億噸。該技術拓寬了循環流化床氣化技術的適用煤種，為新疆儲量巨大的高堿煤的高效清潔利用提供了成套技術與裝備。
據中國科學院工程熱物理研究所循環流化床實驗室主任朱治平介紹，新疆準東地區的高堿煤存在黏溫特性差、成漿性差、堿金屬含量高等特點，氣流床氣化技術難以適用。同時，該煤種揮發分高，采用固定床類的技術將產生大量焦油，環保問題難以解決。
朱治平介紹，他們開發的常壓富氧循環流化床高堿煤氣化制合成氣技術，以新疆準東煤為研究對象，通過爐內溫度分區控制、流場和反應調控、余熱回收系統溫區匹配控制以及排渣管氣封干式排渣等方面的技術創新，實現了系統氣化效率、系統總體能效和氣化爐可靠性的大幅提升，減少了廢水排放，消除了焦油及含酚廢水污染。
據新疆宜化化工有限公司總工程師楊曉勤介紹，該技術已成功應用于新疆宜化合成氨系統造氣工段升級改造項目，采用3套單臺煤處理量720噸/日裝置，替代原有20臺常壓固定床富氧連續氣化爐，以新疆宜化自產高堿煤為原料制取合成氣，生產合成氨、甲醇、三聚氰胺等。該項目于2020年9月6日一次點火成功進入生產階段，并實現安穩長滿優運行，單臺氣化爐連續運行時間達到210天，3臺氣化爐的全年運行時長均超過330天。
該裝置已于7月10—13日通過了石化聯合會組織的72小時連續運行現場考核。考核專家組成員、兗礦新疆煤化工有限公司高級工程師劉穎介紹，裝置的單位產品原料煤耗、氧耗、水耗等主要技術指標均具有優勢，尤其是水耗僅為0.89t/kNm3 (CO+H?)(含副產蒸汽用水)。
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