10月8日，由山東海化集團牽頭實施的硝鹽產品綠色關鍵工藝系統集成項目通過山東省工信廳組織的驗收評價。驗收專家組認為，該項目形成了覆蓋硝酸鈉、亞硝酸鈉產品全部工藝流程和供需環節的綠色制造系統集成，具有帶動相關行業及上下游產品制造綠色轉型升級的廣闊前景。
據介紹，該項目依托20萬噸/年硝鹽升級搬遷項目，由山東海化集團牽頭，中海油石化工程有限公司、山東海化華龍新材料有限公司等4家單位為成員組成聯合體，共同實施硝鹽產品綠色關鍵工藝系統集成攻關。
該項目建成了硝鹽產品綠色關鍵工藝系統集成的示范項目，以純堿、液氨和硝酸為原料，經溶堿、氨氧化、堿吸收、后處理工藝得到硝鹽產品。同時，該項目開發實施了“氧化爐—廢鍋—過熱器—省煤器”四位一體技術、自產中壓蒸汽驅動汽輪機及乏汽綜合利用技術、四效連續逆流蒸發技術等綠色關鍵工藝技術，提升了硝鹽生產技術水平。該項目的制造技術綠色化率、制造過程綠色化率、綠色制造資源環境影響度3項績效目標均達到預期要求。
該項目創新集成度高、工藝技術創新性強，擁有4項專有專利技術。氨氧化工藝采用“氧化爐—廢鍋—過熱器—省煤器”四位一體的技術設計，解決了同行業分體爐型不能副產高品位中壓蒸汽、量回收效率低和能量無梯級利用難題。堿吸收工藝采用高濃度氧化氮氣體與一次堿液直接吸收工藝，解決了投資大、自動化水平低、產品比例低、多塔間歇吸收尾氣指標頻繁波動難題。此外，該項目采用多效蒸發+三級結晶技術，實現連續穩定進出料，噸產品蒸汽單耗降低400千克以上；采用雙推料離心機，實現裝置連續、穩定運行，提高本質安全化水平和產品質量水平。
該項目還制訂了2項高品質硝鹽綠色產品行業標準。針對高品質硝鹽產品，項目團隊分別編制綠色關鍵工藝、綠色產品與綠色評價標準，為硝鹽行業高品質產品綠色認證工作提供理論指導。
此外，該項目經濟、社會效益顯著。他們采用高溫蒸發結晶除氯技術，解決了硝酸鈉產品中氯化鈉含量高的難題，達到熔鹽級硝酸鈉產品要求，可用于太陽能光熱發電。硝鹽產品能耗大幅降低，年耗能量由10.5萬噸標煤降低到1.2萬噸，還能每年減排二氧化硫455.25噸、氮氧化物83.54噸、煙塵7.2噸，實現廢水零排放。項目的優等品率達到100%，滿足國內高端客戶需求并出口歐洲、美國、日本以及東南亞等地。
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