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設備預防性維修主要是通過計劃性維護的方法來避免故障的發生，包括定期的點檢及修理等，預防性維修一般需要制定年度保養計劃或維修計劃。《國家安全監管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號），針對“設備安全運行管理”，明確要求“開展設備預防性維修”。

之所以強調做好預防性維修，一是設備運行中的監測、巡檢并不能發現所有的設備隱患，比如轉動設備 的部件磨損、裂紋等缺陷，又如靜設備墊片老化、失效等缺陷，必須依靠計劃性的維護、檢修去檢查、發現。二是轉動設備易損件、靜設備墊片等有壽命周期，應在到達壽命周期前予以檢查、更換。

當前很多的危化品企業對于設備的預防性檢修工作，執行得不好，或說沒有系統性地開展預防性檢修工作。究其原因，有思想認識方面的原因，也有技術層面的因素。具體到技術層面，就是不知道該如何去做才能真正做到既避免設備“失修”，又避免設備“過修”。筆者近期到山東一家煉化企業進行標準化輔導，發現他們的做法值得推薦，下面介紹給大家。

該企業的具體做法歸納總結起來主要有三點。一是針對不同設備制定不同的維保策略，形成《設備維保技術標準》，確定了較為科學的設備維修（保養）周期；二是在編制年度維保（維修）計劃時，把《設備維保技術標準》作為重要依據，確保設備預防性可靠落地；三是提出要求，確保維保計劃的有效執行。總而言之，該企業科學地落實了設備預防性檢修。

一、制定《設備維保技術標準》

設備預防性檢修執行得不好，一個重要的原因是設備檢修周期制定的不準確、不科學，往往產生“失修”現象，而該企業結合自身的具體情況，首先依據以下維護保養原則制定了可操作性較強的《設備維保技術標準》（維保策略）。

企業按照設備分級的原則，不同級別的設備制定不同的維保策略；對于不能通過預測趨勢和定量分析的手段來預測故障發生的設備，主要是通過計劃性維護的方法來避免故障的發生，包括定期的點檢及修理等，簡稱預防性維修策略。其特征是不管設施中某部件的使用是否到期，更多的是使用壽命沒到而提前進行的維修或更換。預防性維修需要制定年度保養計劃或維修計劃；對于能通過設備運行的趨勢數據及相應的定量診斷技術，來預見故障的發生的設備，采用預知性維修策略。并規定“裝置運行期間，凡是具備維護保養與內部校準條件的工作，不允許進入檢修（裝置大修）；裝置檢修（裝置大修）期間，僅開展日常不具備條件的檢修任務。”

《設備維保技術標準》涵蓋了動設備、靜設備、電氣設備、儀表設備。

以動設備為例，“動設備維護保養原則”主要有以下內容，動設備整體或技改項目涉及的配件改造升級屬于維護保養；有備用設備的動設備維修，應列入日常維護保養計劃，不得列入大修（裝置大修）計劃，特殊情況報裝備健康運行部審批備案；A類設備采用可靠性管理，屬地車間制定年度計劃，借助 FMEA 工具，通過潛在失效模式及后果分析，制定具有可操作性的措施提高設備可靠性；運行保障集合車間維護保養記錄應按照要求填寫齊全，備查。

就動設備《設備維保技術標準》編制依據，筆者詢問了企業動設備主管杜工。杜工介紹說，當前，編制依據主要參照石化設備規程，具體生產廠家設備說明書，結合設備的歷史運行情況、實際的更換頻次，另外結合各不同易損件更換周期（能同步的盡量保存同步）。另外，目前企業正在組織各車間設備管理人員針對轉動設備的運行風險，開展FMEA（潛在失效模式及后果分析），今年計劃安排了209臺設備，其中包括185重點機泵、12臺離心機組。下一步，將結合FMEA（潛在失效模式及后果分析）結果，進一步完善《設備維保技術標準》，使其更科學、精準。

常規的設備檢維修規程具有通用性，但并未考慮企業設備的具體情況，企業制定的《設備維保技術標準》比普通的檢修規程更科學、合理。當前很多企業制定的檢維修策略具有相同的作用。

二、編制年度維保（維修）計劃

當前，很多危化品企業未有效推進預防性檢修的直接體現就是未依據設備檢修規程（檢維修策略），編制設備預防性維修計劃。我們來看看該企業的做法。

企業為了設備性能始終滿足設計要求，設備自身狀況處于安全許可范圍，從而滿足生產工藝要求和產品質量穩定，避免設備故障帶來的安全風險和經濟損失，企業設備部門要求各車間通過對設備自身狀況和工藝性能的評估，按照設備分級管理原則制定設備年度檢驗、檢測和預防性維修計劃。

1.年度維保計劃制定原則：

（1）滿足法律法規要求定期檢驗、檢測項目；

（2）滿足設備制造商建議的周期性檢驗、檢測、定期檢修項目；

（3）包含因設備性能周期性下降至無法滿足經濟性和生產要求的定期檢驗、檢測和維修項目；

（4）包含腐蝕檢測計劃；

（5）包含設備定時性工作計劃；

（6）根據前期的檢驗、檢測結果制定的維護檢修計劃；

（7）依據《設備維保技術標準》。

2.年度維保計劃制定要求：

（1）屬地車間組織，運行保障集合車間機電儀各專業共同參與制定；

（2）年度維保計劃分解到月度；

（3）相關計劃經各車間主任、各專業主管審核，裝備健康運行部部長書面審批，導入設備健康管理中心備案執行，截止年度12月25日完成；

（4）計劃制定嚴格執行公司模板及內容格式要求，特別注意明確：OS系統（企業管理系統）編碼、維保類型、維保內容。

在時間安排上，9月份即開始梳理、統計，11-12月份討論、確定、下發。

年度維保計劃制定時，設備的上次檢修情況、實際運行時間是最為關鍵的基礎資料，對此，企業動設備主管杜工向筆者介紹說，一方面，注重抓設備檢維修檔案記錄的信息化工作，同時重視抓設備檢維修工單自動鏈接到設備檢維修檔案中，工作過程中，充分借助設備互聯互通和智能化管理平臺；另一方面，依據電流，工單、配件庫存等，推進設備“畫像”，特別是注重利用DCS中設備運行電流的數據，統計備用設備的運行時間（天數）。

三、維保計劃的執行

企業在年度維保計劃的基礎上，最終通過月度維保計劃，來保證預防性檢修工作的最終落地。

企業年度維保計劃的執行注意抓以下事項。

（1）年度維保計劃導入設備健康管理中心后，每月維保計劃按照年度計劃發布維保工單。下月度臨時計劃工單當月25日前執行信息化平臺網上申報程序。機、電、儀需要經過運行保障車間各專業主管審核，靜設備需要經過車間部門長審核，并經裝備健康運行部專業主管審批確認后，方可導入系統。其余時間產生的工單，按照非計劃維修處理。臨時工單發起需要詳細說明增加維保原因及維保內容，列入非計劃維保考核，并組織分析非計劃維修原因。

（2）如設備檢驗、檢測和預防性維修工作計劃無法按時實施時，相關車間需提交《計劃維保工單延期變更申請》，持續跟蹤后續處理過程直至維保結束。

延期變更申請需明確本次計劃維保時間、申請延期時間、上次維保時間、延期及變更原因、設備關鍵性等級、未按時維保風險及控制措施，報裝備健康運行部各專業主管審批，原則上不可抗力因素造成延期可進行免考，其余均列入維保計劃完成率考核。

（3）計劃維保嚴格按照工單執行，堅持“當日開始，當日記錄，當日完成，當日驗收”的原則，實時記錄維保數據，確保維保數據可定期分析總結。如有發現早發、不發、晚發、補發工單等弄虛造假行為，當月嚴肅考核。

（4）對計劃維保執行過程中發現的異常或缺陷，應進行管控，發起釘釘《SH-JCSS-024設備類異常分析報告審批單》記錄分析。

（5）臨時增加工單附件必須按照OS系統（企業管理系統）模板附件。

同時，企業還發布了《延期維保工單申請模板》。

工作過程中，企業還通過統計了千余臺往復式壓縮機運行狀況，發現30%故障是由潤滑不良造成的，而現有的注油系統無法監控和控制注油量，與某專業廠家合作，在二套加氫新氫機研發安裝國內首套依靠PLC控制的，基于噴射器的氣缸潤滑系統，它可以實時監控，精準控制每一個注油點的注油量，提高了潤滑系統的安全性、可靠性、靈活性，防止了壓縮機因潤滑問題導致的異常損壞。

下一步，企業結合現有設備現狀，制定了進一步提升設備安全穩定運行計劃，如負荷預警，聯動電氣專業，打通重點設備運行負荷數據，實現設備負荷預警，基于設備運行情況分析出具設備運行周期；又如健康評分，利用不同維度參數、指標對設備進行健康評分，實現設備運行健康狀態可視化。

四、建議

對于設備預防性維修工作，最重要的是認識到位，一是從技術層面，認識到預防性的計劃檢修不是“過修”的代名詞，而是確保不失修，保持設備安全運轉之必須；二是從管理層面，設備管理系統要切實把設備的全壽命管理工作管起來，而不僅僅是做一個“維修部”，只等著壞了去修。

結合設備預防性維修的重要性，筆者還建議危險化學品企業延長裝置大修周期要審慎決策，充分聽取設備管理部門意見，充分考慮單系列運行的設備，包括機組（機泵）、容器（特別是換熱設備）、安全附件等，能否做到安全穩定地運行一個裝置大修周期，亦即裝置的大修周期應該建立在裝置內各設備（設施）安全穩定運行周期的基礎上。