12月16日，華陸工程科技有限責任公司自主開發的“光伏電子材料高純晶硅新工藝技術及產業化應用”通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。以中國工程院院士陳建峰為主任的鑒定委員會認為，該技術成果打破了國外技術封鎖，填補了國內空白，總體處于國際領先水平。
高純晶硅是一種重要的光伏和半導體材料。作為我國多晶硅技術研發和工程設計的領軍企業，華陸公司15年來深耕光伏領域，在多晶硅技術開發方面創新探索并迭代優化升級，成功掌握了多晶硅冷氫化系列技術成果，改變了核心技術受制于人的被動局面。
華陸公司材料能源事業部主任工程師劉繼三介紹，該公司發明了高效能大型四氯化硅冷氫化新技術及裝備、大型還原爐熱能梯級利用技術、多級耦合精密精餾技術、高效氯硅烷渣漿回收及高沸裂解處理技術等，四氯化硅單程轉化率達29%～32%，為全球最好水平，單套反應器四氯化硅處理能力可達40萬噸/年。這些技術已在多家多晶硅龍頭企業實現產業化應用，國內市場占有率高超過90%，大幅降低了生產裝置投資和成本，全面提升了行業技術水平，取得了顯著的經濟和社會效益。
據介紹，生產1噸多晶硅副產約20噸四氯化硅。將四氯化硅轉化為多晶硅的原料三氯氫硅，是整個多晶硅生產環節的關鍵。作為先進的工藝技術方案，冷氫化技術因具有轉化率高、能耗低、投資小等特點，近年來逐漸代替熱氫化技術。華陸公司開發的第五代冷氫化技術，今年在新疆新特晶體硅高科技有限公司2.4萬噸/年高純多晶硅轉型升級項目實現首次工業應用。裝置自4月投產以來連續穩定滿負荷運行，四氯化硅轉化率、能耗等關鍵指標均優于設計值和國內同類裝置。三氯氫硅電耗降至145千瓦時/噸，創國內最佳水平。
華陸公司總工程師駱彩萍表示，他們充分發揮自主研發技術工程化優勢，形成了從3000噸級到3萬噸級的系列多晶硅技術工藝包，實現多晶硅產品由千噸級到萬噸級的跨越，承擔設計的多晶硅項目總產能占全國總產能的90%以上，為我國多晶硅行業的快速發展奠定了基礎。2020年以來，該公司承擔了國內多個新開工多晶硅項目的工程設計和總承包，市場品牌影響力進一步增強。截至目前，華陸公司設計的多晶硅項目全部達產后，將年新增光伏發電總量約1.35萬億千瓦時，預計每年可減少碳排放約12.5億噸。
目前，該技術成果已獲批專有技術3項，獲授權中國發明專利6件和實用新型專利10件、澳大利亞發明專利1件。
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