日前，天業集團天辰化工有限公司化工廠實施的膜法脫硝冷凍技改項目成果顯著，進一步提高了膜法脫硝冷凍系統的運行效率，降低能量損耗，減少維修費用，預計每年節約生產成本27萬元左右，在推動低能耗技術增強企業戰略性降本增效中持續發揮積極作用。
據了解，在氯堿工業離子膜電解生產燒堿的流程中，硫酸根雜質會大量富集在淡鹽水中，其含量超過5克/升會增加電解過程中的副反應，導致電流效率下降，離子膜強度降低，縮短使用壽命。為此，該公司從除硝冷凍工藝溫度控制與濃縮液硫酸鈉含量控制等方面出發，在對改造的可行性、安全性、實施效果進行了論證后，對膜法脫硝冷凍系統進行了改造，縮短了蒸發器到除硝冷凍板換的距離，提高了冷量利用率，減少了設備管線的跑冒滴漏現象。
此外，他們將原來三臺200千瓦滿負荷生產的液化螺桿機更換成為單臺560千瓦的新螺桿機，現只需單臺70%負荷運行就能夠滿足目前的生產條件，降低了運行成本，減少了蒸發器的沖洗頻次，延長了設備的使用壽命。
“此次技改實施后，冷凍系統制冷量能夠滿足除硝三套膜同時運行，沉降器溫度由原先的10℃降低至-6℃，制冷量明顯增加，鹽水系統中硫酸根濃度指標保持在正常可控工藝指標范圍內，冷凍單元各項參數均正常。更換前的老舊螺桿機每年維修費用大約為15萬元，更換后的單臺新螺桿機每年節約電耗約12萬元，為公司降本增效和離子膜國產化技術的創新發展奠定了良好基礎。”該廠電氯車間一次鹽水工段長周敬華表示。
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