近日，由大連理工大學梁長海教授團隊研發設計，聯合無錫華光環保能源集團股份有限公司實現產業化的國內首創最大單體電解水制氫設備——3.2MPa,1500～2000Nm3/h堿性電解水制氫系統在江蘇無錫發布。中國科學院院士、大連理工大學化工學院院長彭孝軍表示，該成果填補國內千方級高壓力電解槽空白，該技術成功實現從實驗室到產業化。
該項目由大連理工大學與無錫華光環保能源集團股份有限公司零碳工程技術研究中心校企合作開展，從實驗室小試技術開發，中試概念驗證機，中試系統研發、設計、制造、安裝與運行，到實現產業化的國內首創最大單體電解水制氫設備：3.2MPa,1500～2000Nm3/h堿性電解水制氫系統。堿性電解水制氫技術的成功是大連理工助力國家“雙碳”戰略目標，積極推進產學研結合，加快高校科技成果產業化的又一次重要突破。
中試試驗結果顯示，30Nm3/h堿性電解水制氫中試示范設備單位制氫能耗為4.2kwh/Nm3，系統能效值84.6%，遠優于1級能效。運行負荷可在20%～200%之間調節，裝置在高達5000A/m2的電流密度下可實現長時間穩定運行。在中試試驗的基礎上，利用業內首個自主開發的智能、數字化設計系統，形成2000Nm3及以下的全系列堿性電解水制氫系統技術。電解槽采用壓力容器標準設計，產氫壓力1.6～3.2MPa。預計在電流密度2500A/m2的情況下單位能耗≤4.0kwh/Nm3，電解槽氫氣出口純度>99.97%，電流密度最大可達6000A/m2，性能可靠。結合三維建模和應力分析，實現產品的輕量化，極大地縮短制造周期，為用戶節約成本。
在前期合作的基礎上，校企雙方將繼續致力于開展能源與環保領域的零碳技術路線、技術開發、技術集成、裝備制造及應用研究，實施科技成果孵化、標準輸出和產業化應用，為企業綠色轉型、碳回收管理等提供領先的技術創新支持。發布會上，校企雙方簽署了關于“氨燃燒鍋爐技術開發”以及“質子交換膜電解水制氫關鍵技術研發”聯合研發框架合作協議。
此外，大連理工大學成都研究院、無錫華光環保能源集團股份有限公司、成都新材料產業功能區共同簽署了合作協議，三方將聚焦綠色低碳領域，在成都合作建設零碳工程技術研究中心和新材料及裝備產業化基地，加快低能耗電解槽、催化劑、碳捕集等技術研發和轉化，強化知識產權和信息資源共享，推動產業鏈上下游相關材料、裝備制造項目落地。
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