關鍵核心技術的突破，可以推動相關產業的發展，創造新的經濟增長點，推動經濟高質量發展。許多"卡脖子"技術，如醫療、環保、能源等，都與人民的生活息息相關。突破這些技術，可以直接改善人民的生活質量。隨著科技的快速發展，未來的挑戰也越來越大。只有掌握關鍵核心技術，才能在未來競爭中占據主動地位。
為了實現科技自立自強，突破“卡脖子”關鍵核心技術，政府出臺多項政策鼓勵行業發展，國家和企業也紛紛針對“卡脖子”材料進行技術攻關。下面盤點下2023年化工新材料領域哪些企業攻克“卡脖子”，實現了國產化！
1.貝歐億公司（京博旗下）
2023年12月15日，海南貝歐億科技有限公司（簡稱：貝歐億公司）又傳喜訊！3萬噸/年特種聚烯烴及配套項目自10月30日裝置建成后，歷時45天實現一次性開車成功，產出具有獨立知識產權的高性能POE產品，標志著國內首套聚烯烴彈性體（POE）工業化裝置正式成功投產，POE國產化正式開啟！
貝歐億公司是京博集團大“黃蜂窩”戰略孵化出來的又一獨立高科技創新型企業，是一家以聚烯烴彈性體、α-烯烴為核心產業鏈的優質聚合新材料供應商，擁有山東、海南2大生產基地，博興、青島、杭州3大研發中心。貝歐億秉承高性能材料與高價值服務的發展理念，致力于成為全球領先的聚烯烴彈性體解決方案服務商。
作為一種聚烯烴類彈性體，POE具有優異的耐候性、耐臭氧、抗紫外光老化性能，其相對分子質量分布窄，加工成型時不易發生翹曲變形，與傳統化學交聯的橡膠相比，其獲得彈性所需的成本更低、質量更輕、能耗更低、對環境更友好。
此前我國一直未實現其工業化生產，國內所需的POE全部依賴進口。值得一提的是，近年來，我國POE國產化進程明顯加快，除了貝歐億外，萬華化學、茂名石化、盛虹石化等企業已經成功完成了POE中試裝置的建設，且國內還有不少企業對POE項目進行了規劃和布局。
2.拓烯科技
11月30日，浙江拓烯光學新材料有限公司一期項目成功投產暨二期開工奠基儀式在浙江衢州智造新城高新片區隆重舉行，這意味著拓烯科技作為國內首批自產環烯烴共聚物COC的企業已經實現自主工業化量產供貨，打破該類材料此前100%依賴外企進口的局面，實現國產替代。
COC/COP（Cyclic Olefin Copolymer/Polymer），即環烯烴共聚物/聚合物。此類聚合物是一種無定型、純度極高的透明共聚樹脂，其光學性能極為出色，同時具備優異的穩定性、耐化學性、加工性能，在光學、醫藥等領域具有廣闊的市場和發展前景。
COC/COP結構特殊，單體、催化劑以及聚合技術均存在較高的技術壁壘，在其生產上，日本瑞翁公司、寶理塑料和三井化學等國際龍頭企業已經形成了從環烯烴單體到聚合物合成的完整產業鏈，占據了絕大部分產能。
也正是在產品的技術上存在壟斷性，此前中國市場的COC/COP產品全部來源于進口，并且價格昂貴（產品價格在10萬元/噸～30萬元/噸之間），使得其目前主要應用于對價格敏感度較低的領域，如光學領域。生產廠商對于該產品具有較大的議價權。
3.衛星化學
3月30日，衛星化學發布公告稱，公司近日收到控股子公司連云港石化有限公司通知，公司1000噸/年α烯烴工業試驗裝置項目已實現穩定運行，達到工業試驗裝置預定目標。其中，1-己烯產品質量達到國內行業標準；1-辛烯為國內首創，國內尚無生產裝置，全部依賴進口，本次對標進口樣品質量均已達標，標志著公司自主研發的α-烯烴工業試驗裝置開車成功。
9月18日，衛星化學股份有限公司發布關于α-烯烴中試技術開發科技成果通過鑒定的公告。
α-烯烴是制約我國POE、高端聚烯烴和高端潤滑油產業的關鍵原料。高碳α-烯烴的主要核心技術完全被國外公司掌握，無論是高性能催化劑，還是聚合工藝及關鍵設備，均缺乏同等質量的國產替代產品。我國每年除了大量進口α-烯烴外，同時大量進口它們的衍生產品。
《產業結構調整指導目錄》明確鼓勵加快乙烯-辛烯共聚物、茂金屬聚乙烯、高碳α-烯烴開發與生產，推進高性能聚烯烴產業化。
2021年12月28日，衛星化學股份有限公司與國家東中西區域合作示范區（連云港徐圩新區）管委會簽署《投資項目合作協議書》，公司擬在連云港徐圩新區投資新建綠色化學新材料產業園項目。項目總投資150億元，二期項目計劃建設內容包括年產10萬噸α-烯烴及POE裝置，年產15萬噸/年碳酸酯系列裝置。
4.內蒙古伊泰集團
7月23日，內蒙古伊泰集團千噸級費托合成α-烯烴分離提純示范裝置在鄂爾多斯開車成功，打通全流程，產出合格的1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烴產品，標志著具有自主知識產權的費托合成α-烯烴分離提純關鍵技術取得了突破性進展。1-戊烯、1-庚烯等高純度奇數碳α-烯烴產品填補了國內空白。
該技術由伊泰集團聯合中海油天津化工研究設計院有限公司、中國昆侖工程有限公司自主開發和設計，以煤基費托合成油為原料，經高效分離，得到高純度的單碳α-烯烴產品，工藝技術路線國際首創，已申請國際PCT發明專利4件，申請中國發明專利30余件。
α-烯烴應用廣泛，主要用于合成聚乙烯。線性α-烯烴是指雙鍵位于分子鏈端部的直鏈單烯烴，在工業生產中通常指C4+的高碳直鏈端烯烴，其主要應用領域見下表。
表 1 α-烯烴主要用途
圖片來源：《寧夏工程技術》
海外Shell公司、ChevronPhillips公司、Sasol公司、Dow和ExxonMobil公司占據了α-烯烴市場，合計產能占全球總產能的78%。目前，我國進口的聚乙烯品種中，大部分為相對高端的聚乙烯牌號，而此類牌號在我國供應嚴重不足，主要原因在于共聚單體的差異。我國聚烯烴品種中，大部分應用1-丁烯作為聚乙烯的共聚單體，其中LLDPE采用1-丁烯作為共聚單體的比重超過90%，這就造成了我國聚乙烯的牌號同質化較為嚴重，低端產品供應充足，而高端產品供應不足的結構化問題。
5.中國石化北京化工研究院
11月20日，中國石化北京化工研究院（以下簡稱“北化院”）表示，電池軟包用流延聚丙烯(CPP)薄膜專用料研發成功。目前該材料已通過3家工廠的材料性能評測，工業化生產CPP薄膜和鋁塑膜3萬余平，可形成軟包鋁塑膜整體解決方案。
北化院從2017年起開始研發電池鋁塑膜用CPP專用料和薄膜生產技術。目前鋁塑膜性能已達到或部分超過進口產品，實現國產化突破。預計未來隨著半固態、固態電池等產品的開發，將在動力及儲能電池領域有廣闊的應用空間。
在電池幾大材料中，由于開發難度大，有較高的技術壁壘，鋁塑膜一直被喻為鋰電產業鏈中“國產化的最后一塊高地”，特別是鋁塑膜最內層的流延聚丙烯薄膜（CPP）專用料更是一直沒有國產化方案，制約了整個行業的發展。
鋁塑膜的生產技術壁壘高，能掌握它全流程生產工藝，并大規模應用的還在少數，這樣給了玩家充足的溢價權。目前，鋁塑膜70-80%的市場份額被海外企業占據，日本DNP在全球份額約50%，一家獨大，一刀切走了一半的蛋糕。日本DNP在鋁塑膜業務方面均進行了10年以上的技術儲備，積累了獨有的生產工藝。
（未完待續）
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