近日，應(yīng)急管理部發(fā)布了《淘汰落后危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄(第二批)》，明確提出淘汰單端面機(jī)械密封離心泵和填料密封離心泵(液下泵除外)，要求甲A類、極度危害、高度危害和操作溫度超過自燃點(diǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品禁用，在役設(shè)備三年內(nèi)更換完畢。
淘汰原因：密封性差易泄漏
常見的離心泵軸封類型有填料密封、單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封、串聯(lián)式機(jī)械密封、干氣密封等多種密封型式。填料密封存在諸多缺點(diǎn)，如軸向預(yù)緊力的大小不好掌握，散熱、冷卻能力不夠，應(yīng)力松弛現(xiàn)象嚴(yán)重，密封穩(wěn)定性差，自動補(bǔ)償能力差，易出現(xiàn)偏擺或振動影響。
單端面機(jī)械密封則只有一對密封面，密封失效時(shí)，介質(zhì)會直接泄漏到大氣中。當(dāng)介質(zhì)有毒、易燃、易爆以及對泄漏量有嚴(yán)格要求時(shí)，不宜使用。
總體來說，單端面機(jī)械密封以及填料密封相對來說可靠性低，易因?yàn)槊芊馐Фl(fā)生泄漏，造成火災(zāi)、爆炸、中毒事故。因此，輸送甲A類、極度危害、高度危害和操作溫度超過自燃點(diǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品的單端面機(jī)械密封離心泵和填料密封離心泵被列入禁用范圍。
其中，甲A類危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》(GB 50160-2008)及《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50074-2014)等標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定予以明確，即在15℃時(shí)，蒸氣壓大于0.1兆帕的烴類液體及其他類似的液體。此外，對極度危害和高度危害危險(xiǎn)化學(xué)品的確定，可依照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ/T 230-2010)中的規(guī)定，將毒物危害指數(shù)50≤THI<65的物質(zhì)確定為高度危害(Ⅱ級)介質(zhì)；將毒物危害指數(shù)THI≥65的物質(zhì)確定為極度危害(Ⅰ級)介質(zhì)。
替代設(shè)備：多種無泄漏泵可選擇
雙端面機(jī)械密封離心泵，串聯(lián)式機(jī)械密封、干氣密封離心泵或者磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵等無泄漏泵可作為替代設(shè)備。
雙端面機(jī)械密封有兩道端面密封，密封腔內(nèi)緩沖液(或氮?dú)?加壓，若一級密封失效，緩沖液從密封腔往輸送介質(zhì)內(nèi)泄漏，輸送介質(zhì)不外漏，多用于易燃、易爆、有毒、含顆粒及潤滑性差的介質(zhì)。串聯(lián)式機(jī)械密封由兩套及以上同向布置的單端面密封串聯(lián)組成，配備外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓。內(nèi)側(cè)密封相當(dāng)于一個內(nèi)置式單端面密封，密封腔內(nèi)注滿來自封液罐的液體。外側(cè)密封可防止隔離液漏入大氣。干氣密封是使用氮?dú)庾鳛榫彌_介質(zhì)的串聯(lián)機(jī)械密封，在密封腔內(nèi)通入氮?dú)猓ＷC主密封具有一定背壓，可極大延長主密封的使用壽命；主密封泄漏的工藝介質(zhì)隨密封氣排入火炬，保證工藝介質(zhì)不向大氣泄漏。
磁力泵由主葉輪、磁性聯(lián)軸器、驅(qū)動電機(jī)等組成，電動機(jī)驅(qū)動磁性聯(lián)軸器外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，磁力穿透屏蔽套作用于內(nèi)磁鋼，使其帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，無軸封，液體由隔離套密封。屏蔽泵的葉輪和轉(zhuǎn)子固定在同一根軸上，定子磁場穿過殼體屏蔽套驅(qū)動轉(zhuǎn)子帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等無泄漏泵因獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得泵內(nèi)輸送的物料與環(huán)境之間實(shí)現(xiàn)了徹底的物理隔絕，從根本上避免了傳統(tǒng)的離心泵因密封失效而導(dǎo)致泄漏發(fā)生的可能，安全水平更高。
改造建議：結(jié)合實(shí)際優(yōu)選設(shè)備
此次應(yīng)急管理部發(fā)文淘汰單端面機(jī)械密封離心泵和填料密封離心泵，并不能一勞永逸地解決企業(yè)生產(chǎn)過程中機(jī)封泄漏的問題。企業(yè)還應(yīng)不斷追求技術(shù)進(jìn)步，積極主動地應(yīng)用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備去提升裝置、設(shè)備的本質(zhì)安全水平和安全保障能力。
企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，選擇最適用的替代設(shè)備。液化石油氣、氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、氫氰酸、氟化氫、液氯、液態(tài)光氣等易燃易爆、毒性介質(zhì)應(yīng)優(yōu)先采用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵。
對現(xiàn)有機(jī)泵的機(jī)械密封類型進(jìn)行改造時(shí)，要充分考慮輸送介質(zhì)性質(zhì)、機(jī)械密封的材質(zhì)、操作溫度、操作壓力、機(jī)械密封的沖洗狀況等使用條件，選擇相應(yīng)的密封形式。裝置設(shè)有火炬或氮?dú)鈺r(shí)，對于液化石油氣等易燃易爆無毒的介質(zhì)，可選用串聯(lián)式干氣密封。含硫化氫的污水泵可采用氮?dú)庾龈綦x介質(zhì)的雙端面機(jī)械密封。裝置無火炬或氮?dú)鈺r(shí)，液化石油氣等易燃易爆無毒的介質(zhì)，可采用隔離液雙端面機(jī)械密封。
此外，企業(yè)應(yīng)開展設(shè)備完好性管理。將涉及甲A類、極度危害、高度危害和操作溫度超過自燃點(diǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品輸送的離心泵納入設(shè)備完好性管理范圍，實(shí)施設(shè)備的全生命周期管理；需對重要機(jī)泵設(shè)置進(jìn)行在線狀態(tài)監(jiān)測和故障報(bào)警，開展預(yù)防性維修，杜絕設(shè)備運(yùn)行故障導(dǎo)致的機(jī)封失效。
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