近日，在中國氮肥工業協會七屆八次理事會舉辦期間，有化肥企業向反映，目前以天然氣為原料的氮肥和甲醇企業(以下簡稱氣頭化肥企業)在遭遇原料價格困局及下游市場低迷雙重打擊的同時，還疊加老舊裝置改造的高投入，三重壓力令企業生存艱難。
由于上游氣源有所不同，這些企業的原料供應情況和原料價格也不盡相同。一家西南氣頭化肥企業負責人表示，他們當前購進的天然氣價格已達2.5元(每立方米價格，下同)，環比10月上漲了0.2元左右。按照每生產1噸尿素需要消耗650立方米天然氣計算，噸尿素成本提高了100多元。“這樣的氣價和生產成本，我們根本無法承受。”這位負責人還提到，正在開工的裝置處于負荷率嚴重偏低和成本畸高的窘境。如果這種供氣狀況持續的話，開著的裝置也得停掉。
“天然氣的開采成本并不高，其門站價是1.53元，即便價格上漲20%，單價也就1.83元。每年初，我們拿到的氣價冬季和夏季有所不同。今年初到11月，我們拿到的供氣量為合同供氣量的90%，氣價為2.15元，另外的10%要到市場上高價購買。今年11月到明年3月的氣價是2.25元。由于冬季氣源供應充足且價格高出0.1元，企業用氣是被鼓勵的。”有企業表示。
除氣價高外，今年化肥市場還遭遇了自2021年以來最嚴重的下行壓力：新增氮肥產能大量釋放，加之出口不暢，引發氮肥價格大幅下滑。統計數據顯示，目前噸尿素累計出廠價已從10月的2099元降到了1800元，有的地區甚至不足1700元，導致西南地區氣頭化肥企業虧損面持續擴大。
另據悉，目前國內不少氣頭化肥企業生產裝置的運行時間已符合今年出臺的《化工老舊裝置淘汰退出和更新改造工作方案》中需要更新改造的要求。
根據中國氮肥工業協會的統計，目前國內大型天然氣合成氨老舊裝置共18套。其中，“十一五”“十二五”期間建設的大型天然氣原料合成氨裝置有8套。這8套裝置盡管投運時間不足20年，但主要設備使用年限均在30年以上，有的甚至超過40年。另外，氣頭化肥企業合成氨老舊裝置產能占到全國氣頭合成氨總產能的64.3%，其中投產運行30年(含)以上的產能占比44.2%。
一位西南地區大型氣頭化肥企業負責人表示，相較近年建設的以煤為原料的化肥企業，氣頭化肥企業面臨裝置改造的壓力很大，公司至少要投入8億元才能滿足國家對老舊裝置改造的要求，雖然我們獲得了超長期國債資金的支持，但也不到總投入的10%，而且是分期分批給付。不僅如此，西南地區的資源只有天然氣，缺少煤和石油，想改成煤頭很難。
還有企業負責人反映：“我們將加大投入進行老舊裝置改造，盡力消除安全隱患，把產品做精、能耗做低。但化工生產用天然氣的量很大，目前西南地區氣頭化肥企業尿素產能為600萬～700萬噸。如果我們這些企業都生存困難，將影響明年春季保供任務的完成。”
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