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6月23日，從新疆華醇能源股份有限公司獲悉，我國在高濃度甲醛生產技術領域取得了重大突破——該公司20萬噸甲縮醛氧化制高濃度甲醛生產裝置近日一次開車成功，生產出合格產品并達產。

據介紹，該裝置為全球最大的商業甲醛生產裝置之一，采用無錫熙源工程技術有限公擁有自主知識產權的甲縮醛氧化工藝，生產效率高，甲醛產品濃度可達75%，同時具有低消耗、綠色環保等特點。

聚甲醛是一種重要的工程塑料，其用量僅次于聚酰胺和聚碳酸酯，被譽為“塑料中的金屬”，具有優異的力學性能和廣泛的工業應用。我國聚甲醛行業產能基本保持穩定，產量呈逐年遞增的趨勢。

無錫熙源的甲縮醛氧化制高濃度甲醛生產工藝打破了國外公司的技術壟斷，為下游聚甲醛生產裝置提供了高濃度甲醛原料，減少了甲醛濃縮工段，大幅節約了投資成本。同時，工廠的稀甲醛可以循環回甲縮醛裝置，解決了稀甲醛和含醛廢水的處理問題。

無錫熙源董事長劉孝禮介紹說，公司在甲醛吸收系統進行了大量創新和革新，使用了先進的設計理念，解決了高濃度甲醛的聚合堵塞問題，實現了規模化生產和穩定運行。新型定制催化劑的應用，進一步提高了裝置的轉化率和產量，且催化劑更換和再生方便，大幅降低了生產成本。

業內專家、中國科學院成都有機化學有限公司副研究員雷騫表示，該技術不僅提高了甲醛生產的效率和質量，還通過解決稀甲醛和含醛廢水的處理問題，實現了資源的循環利用，減少了環境污染。這一技術的成功應用，為我國化工行業的可持續發展提供了新的思路和方法。

根據運行情況估算，采用甲縮醛氧化工藝配套生產聚甲醛，每生產1噸聚甲醛產品可以節約6噸蒸汽消耗和110千瓦時電耗，即6萬噸/年的聚甲醛裝置每年節約蒸汽消耗36萬噸，每年節約電耗660萬千瓦時，共計減少能源消耗約6850萬元/年。

據悉，華醇能源公司位于新疆生產建設兵團第六師五家渠經濟技術開發區，是當地重要的化工企業，公司年產32萬噸甲醛、3萬噸烏洛托品、6萬噸甲縮醛和5萬噸多聚甲醛。

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