7月11日上午，位于廣東省揭陽市大南海石化工業區的東粵化學20萬噸/年混合廢塑料資源化綜合利用示范性項目在首次投料運行72小時后宣布試產成功，所有工藝指標均達到預期，標志著全球首創連續化、規模化廢塑料化學循環項目成功通過工業化驗證，也意味著歷史上首次全面打通廢塑料高值化、無害化利用的產業化路徑。
塑料是當今社會使用范圍最廣的材料之一，但隨之而來的是日益嚴重的“白色污染”。據聯合國環境規劃署統計顯示，1950年至2017年，全球共生產了92億噸塑料，約有70億噸成為塑料垃圾，其中一半被填埋或焚燒，僅有10%得到回收利用。
廢塑料回收利用難，主要由于塑料種類繁多且性質各異，導致難以對生活和工業垃圾中的廢塑料進行精細分揀和有效利用，而對混合廢塑料的回收處理，當前主流工藝均存在顯著的技術瓶頸，導致產品收率大多不足50%。
此次項目因自主研發采用了全量廢塑料分選技術、連續恒溫差壓輸送進料系統、溫度梯度逆流流化床反應器等一系列核心技術，從而攻克了分選難、氯化氫易腐蝕等制約混合廢塑料回收的行業難題，不僅能將不同材質的低值廢塑料統一制備為高值化工原料，且產品收率較傳統工藝提高至少40%，使之具備廣闊的市場前景。
“相當于重新定義了廢塑料的資源屬性。”重質油國家重點實驗室副主任、教育部化工教指委委員楊朝合認為，項目成功投產證明我國已具備大規模、高效益工業化處理廢塑料的能力。
若廣泛應用該項目采用的革命性技術，將有效緩解制約我國發展的白色污染與原油短缺的困局。當前全國每年產生約6000萬噸廢塑料，據測算，若采用該技術工藝對其中5000萬噸加以回收處理，相較傳統通過原油制備化工原料，能減少2.5億噸二氧化碳排放；可替代1億噸原油，約占我國年均原油進口量的20%，能有效緩解對進口石油的依賴。
“化工項目從落地到投產，一般要3年左右，但我們僅用了一年。”試產成功后，東粵化學科技有限公司董事長張新功如是驚嘆“廣東速度”。
張新功透露，項目試投產后將同步推進300萬噸/年規模的中遠期布局，立志打造成為全國首個廢塑料綠色循環產業基地。揭陽大南海石化工業區有關負責人表示，項目投產后，一方面能吸引包括裂解氣分離、再生塑料加工等在內的產業鏈下游企業進駐園區，實現集群發展；另一方面通過構建“廢塑料—再生原料—再生制品”的閉環體系，將示范帶動更多企業積極布局循環經濟產業。
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