1.主要負(fù)責(zé)人沒(méi)有嚴(yán)格履行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人責(zé)任。
2.安全總監(jiān)、安全管理人員不具備相應(yīng)安全知識(shí)和管理能力。
3.各級(jí)負(fù)責(zé)人不熟知其職責(zé)范圍內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)及管控措施。
4.重大危險(xiǎn)源沒(méi)有嚴(yán)格落實(shí)安全包保責(zé)任。
5.違章指揮、違章作業(yè)。
6.未全面準(zhǔn)確掌握化學(xué)品危險(xiǎn)性、工藝危險(xiǎn)性。
7.未全面準(zhǔn)確辨識(shí)評(píng)估設(shè)施、部位、場(chǎng)所和區(qū)域存在的各類安全風(fēng)險(xiǎn)。
8.未制定并落實(shí)所有安全風(fēng)險(xiǎn)的管控措施。
9.沒(méi)有定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
10.沒(méi)有建立和落實(shí)全體從業(yè)人員常態(tài)化警示教育機(jī)制。
11.沒(méi)有建立和落實(shí)安全生產(chǎn)“晨會(huì)”制度。
12.沒(méi)有對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)的外來(lái)人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)教育告知。
13.超工藝控制指標(biāo)進(jìn)行操作。
14.工藝控制指標(biāo)與工藝文件不一致。
15.精細(xì)化工生產(chǎn)裝置未進(jìn)行反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
16.重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝自動(dòng)化控制系統(tǒng)的裝備和使用不符合相關(guān)要求。
17.液化烴、液氯等易燃易爆有毒有害液化氣體裝卸過(guò)程無(wú)人監(jiān)護(hù)。
18.設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
19.安全附件未投用、未保持適用狀態(tài)。
20.用閥門代替盲板隔離。
21.未建立設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃或者未按計(jì)劃實(shí)施。
22.未經(jīng)安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估、未做好充分應(yīng)急準(zhǔn)備進(jìn)行設(shè)備搶修。
23.隨意消除報(bào)警信號(hào)、不及時(shí)有效處置報(bào)警信息。
24.隨意摘除、投用聯(lián)鎖系統(tǒng)。
25.擅自改變報(bào)警、控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置。
26.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中未開展作業(yè)危害分析、未制定相應(yīng)的安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施。
27.簽發(fā)作業(yè)票證未在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全條件。
28.作業(yè)審批手續(xù)不齊全、安全措施未全部落實(shí)。
29.未對(duì)參加作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全措施交底。
30.特殊作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
31.特殊作業(yè)期間視頻監(jiān)控未全過(guò)程覆蓋。
32.未對(duì)承包商的安全工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。
33.未采取有效措施防止未經(jīng)培訓(xùn)的承包商人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)作業(yè)。
34.未對(duì)承包商作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程安全監(jiān)管。
35.變更管理漏管失控。
36.未開展變更風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估落實(shí)管控措施、未履行變更管理審批程序。
37.沒(méi)有搬遷改造裝置區(qū)內(nèi)的人員密集場(chǎng)所。
38.沒(méi)有通過(guò)自動(dòng)化、機(jī)械化、智能化應(yīng)用最大限度減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員。
39.沒(méi)有采用信息化技術(shù)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)。
40.未嚴(yán)格落實(shí)試生產(chǎn)和開車、停車“十個(gè)嚴(yán)禁”。
