10月11日，由西南化工研究設計院(以下簡稱西南院)承建的全球最大變壓吸附制氫裝置群在山東裕龍石化有限公司(以下簡稱裕龍石化)全部投入運行。
據悉，該裝置群由四套煉廠氣變壓吸附制氫裝置、一套高壓煤制氫變壓吸附裝置和一套高壓重油制氫變壓吸附裝置組成，設計總產氫能力為每小時105萬標準立方米，可年產純度達99.9%的高品質氫氣75萬噸。產品氫氣作為全廠加氫裝置及其他化工裝置的原料，同時解吸氣作為燃料氣進入燃料管網為加熱爐提供熱量，在裕龍石化煉化一體項目中具有不可替代的作用。
由于裕龍石化含氫原料氣的種類超過10種，且工況復雜、原料氣量大，壓力跨度從2.5兆帕至6.0兆帕，西南院充分發揮技術優勢，自主研發出雜質吸附量大、解吸效率高的高性能吸附劑，并通過科學的級配方案，成功攻克了原料氣深度除雜難題。同時，依托在高壓變壓吸附領域的長期技術積累，西南院從吸附塔布置、吸附塔結構、程控閥性能、管道應力、組態優化等多個方面，開展全流程技術創新，以系統性解決方案攻堅克難。
據悉，裕龍石化煉化一體化項目還采用了煤氣化制氫、渣油制氫等多種工藝路線，其中煤氣化制氫裝置設計產能為純氫約11.4萬噸/年，副產燃料氣(折合標油)42.6萬噸/年，并在此次投運中完成了與重油制氫裝置的系統協同能力驗證。
下一步，裕龍石化煉化一體化項目變壓吸附制氫裝置群將作為裕龍石化煉化一體化項目(一期)的綠色動脈，以創新技術為支點，撬動我國石化產業向綠色低碳轉型，推動我國石化產業氫能自給能力邁上新臺階，為國家“雙碳”目標的實現注入強勁動力，也為全球化工行業綠色轉型提供“中國樣板”。
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