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※ 作為實現碳中和的戰略性“托底”技術，國家在CCUS領域發展新質生產力的政策導向愈發清晰

※ 源匯匹配，即將二氧化碳排放源與封存場地進行空間匹配，是CCUS系統的核心環節，也是CCUS技術商業化發展的關鍵環節，目前源匯匹配模型在系統內部子系統交互性、政策與技術進步影響考量上存在不足，未來需引入更多現實約束與優化思維，進一步強化模型的綜合決策能力

※ 二氧化碳捕集是CCUS的首要環節及能耗和成本主要來源，物理吸收法、吸附法、膜分離法、低溫法四大技術各有特點但均面臨技術難題，未來需與新能源、大氣污染物協同控制、碳交易等領域相結合

※ 二氧化碳化工利用技術在CCUS體系中居于核心位置，通過將捕集的二氧化碳轉化為甲醇、聚碳酸酯等高附加值化學品，該技術可以打造“以廢為材”的循環經濟。著眼未來，石化行業需構建“捕集—轉化—應用”產業閉環，推動二氧化碳從“成本負擔”向“碳資產”轉型

※ 二氧化碳生物利用技術通過生物轉化實現碳循環，具有負碳潛力大、原料適應性強、產品多元化等優點。著眼未來，石化行業需推動“二氧化碳—生物質—能源”三角循環，助推生物利用成為碳中和重要路徑

CCUS（全稱Carbon Capture Utilization and Storage）是通過分離工業排放的二氧化碳并進行封存或利用的技術體系，包含捕集、利用與封存三個核心環節。作為實現碳中和的戰略性“托底” 技術，國家在CCUS領域發展新質生產力的政策導向愈發清晰。國務院發布的《2030年前碳達峰行動方案》中，CCUS被明確為綠色低碳科技創新的重要內容，提出“加快CCUS技術研發與示范”。國家能源局發布的《“十四五”能源領域科技創新規劃》中，CCUS被列為重點攻關方向。

當前，CCUS在石化行業已進入示范應用階段，是石化行業綠色轉型關鍵技術。石化行業需在國家政策導向、產業化機制建設、標準及規范制定、關鍵核心技術研發等方面協同發力，共同支撐CCUS產業升級。

源匯匹配是CCUS技術商業化發展的關鍵環節

CCUS源匯匹配是指將二氧化碳排放源與封存場地進行空間匹配。作為CCUS系統的核心環節，優化源匯匹配對于推動技術走向規模化、商業化具有重要意義。通過構建全生命周期、全流程的源匯匹配模型，不僅可以實現碳源與碳匯的高效耦合，降低系統整體成本，還能夠提升碳減排部署的科學性和系統性，支撐區域乃至國家層面的碳減排網絡規劃。

CCUS源匯匹配主要需考慮排放源和封存場地的地理位置關系和環境適宜性，將二氧化碳排放源（如煉油廠、煤化工、鋼鐵等）和地下封存庫（油氣藏、深層含水層等）在空間、時間上進行最優“配對”， 使得捕集—運輸—封存的整體成本最低、碳減排量最大，并滿足技術、經濟、政策等約束條件。

目前，針對源匯匹配的研究主要集中在兩類建模方法：一類是基于靜態條件的碳輸送網絡優化，旨在給定邊界條件下尋找一次性最優方案；另一類是基于多階段時間序列變化的動態優化方法，主要通過建立動態規劃（DP）模型實現系統演化路徑的最優設計。

由于CCUS成本高、技術復雜性強，以及排放源與封存點地理分散，現有源匯匹配模型在CCUS系統內部子系統的交互性和復雜性還存在進步空間，相關政策變化和技術進步對于源匯匹配成本的影響未充分納入考量，限制了源匯匹配模型的準確性和實用性。

未來CCUS源匯匹配亟須引入更多現實約束與優化思維，進一步強化模型的綜合決策能力，重點方向包括引入實際地理信息、納入“雙碳”目標約束及系統性分析政策驅動因素等，從而構建起更加科學合理、經濟可行的匹配方案，為CCUS系統的規模化部署和低碳發展戰略提供支撐。

二氧化碳捕集技術的四大技術方向各有所長，面臨不同的技術難點和挑戰

二氧化碳捕集既是CCUS的首要環節，也是CCUS流程中能耗和成本主要來源。目前，二氧化碳捕集主要有物理吸收法、吸附法、膜分離法、低溫法四種技術，均有不同的特點，面臨不同的技術難點和挑戰。

物理吸收法：利用醇胺、甲醇等液體吸收二氧化碳。中石化南京化工研究院有限公司的NCMA法脫碳技術和專利溶劑，可以將天然氣中的二氧化碳由20%左右降到3%以下，已用于松南氣田、勝利電廠等低壓或烴類氣源示范工程，但其高能耗、高腐蝕性的問題尚需解決。

吸附法：依靠固體劑變壓或變溫吸附二氧化碳，優點是無溶劑相變、能耗低，目前已有多個大型工業化吸附裝置投入應用，如山東東營港城熱力公司的精餾裝置，但是仍面臨吸附劑的循環容量不夠與制備成本過高的問題。

膜分離法：依據分子透過速率差實現二氧化碳的分離，占地小、前景廣，中國石化、中國海油等還有多個示范項目投運，但在當前技術體系下，由于同時具備高滲透性與高選擇性兼具長使用壽命且成本低廉的膜材料仍存在缺位，因此還需配套開發高效的多級分離工藝以彌補這一短板。

低溫法：主要針對二氧化碳濃度大于等于80%的高濃度氣源二氧化碳回收。目前國內低溫法已處于商用推廣階段，在中國石化齊魯石化—勝利油田CCUS項目中，齊魯石化化工廠提純的二氧化碳經管道輸送至勝利油田用于驅油。但低溫法仍需進一步降低設備投資成本，并充分利用余熱余冷資源。

石化行業具有碳源成分復雜、組分濃度范圍大的特點。對于吸收法碳捕集技術，開發新型高效低能耗吸收劑、降低運行過程能耗、降低投資成本，以及解決有機胺降解、污染物排放和水平衡等長周期運行問題是亟須解決的技術難題。

著眼未來，碳捕集技術還需與新能源、大氣污染物協同控制、碳交易等領域相結合，以更好地發揮CCUS在石化行業碳減排中的作用。

二氧化碳驅油封存技術前景光明，是現階段石化行業最現實有效的減排利用途徑

碳捕集、利用與封存—提高石油采收率（CCUS—EOR）技術可大大提高油田采收率/增加產量，同時大量埋存二氧化碳，實現增油、埋碳、增效等多重功能，是目前階段石化行業最現實有效的二氧化碳減排利用途徑。

截至2023年，全球運行的二氧化碳捕集封存項目共計43個，年二氧化碳封存能力6481萬噸，其中29個為CCER—EOR項目，年封存能力5348萬噸，占比83%。

2021年，我國首個二氧化碳捕集、利用與封存技術全流程國家級示范工程在吉林油田成功建成，為我國二氧化碳驅油技術的工業化推廣應用打下堅實基礎，為石化行業展示了二氧化碳驅油技術的廣闊應用前景。2022年，中國石化齊魯石化—勝利油田CCUS項目正式運行，標志著我國二氧化碳驅油產業邁入百萬噸級新階段。

盡管國內大部分二氧化碳驅油試驗項目已達到工業示范水平，但與“雙碳”目標的減排需求仍有巨大差距。特別是由于二氧化碳捕集和運輸成本高昂及埋存風險等問題，我國二氧化碳驅油技術的研發和應用大多還處在室內試驗和礦場試驗階段，規模性的推廣應用還需要時間。

二氧化碳化工利用技術是石化行業實現“原料替代”與“過程脫碳”的核心抓手

二氧化碳化工利用技術在CCUS體系中居于核心位置，通過將捕集的二氧化碳轉化為甲醇、聚碳酸酯等高附加值化學品，該技術可以打造“以廢為材”的循環經濟。憑借石化行業現有裝置和供應鏈，二氧化碳化工利用技術可快速產業化，提高生產效率、降低成本，成為石化行業實現可持續發展和碳中和目標的重要途徑。

目前，主流的二氧化碳化工利用技術路線有以下幾種：

加氫轉化：已實現工業化規模應用，如冰島10萬噸/年甲醇項目，是目前最成熟的化工利用途徑。

環氧化物共聚：利用二氧化碳合成可降解聚合物和高值有機碳酸酯，已在江蘇形成萬噸級產能。

礦化利用：通過固廢或混凝土實現二氧化碳永久封存，目前示范項目已在山西、浙江落地。

電化學/光催化：代表零碳化工的前沿方向，實驗室效率已接近工業化門檻，未來有望與可再生能源深度耦合。當前主流技術成本較高，預計到2030年目標成本有所下降，但目前依舊面臨能源與氫源依賴、催化劑壽命短、系統集成難度大等挑戰。

作為石化行業實現“原料替代”與“過程脫碳”的核心抓手，二氧化碳制甲醇、礦化建材等二氧化碳化工利用技術已具備商業化條件，而電催化、光催化等前沿技術需進一步突破效率“瓶頸”。中石化石油化工科學研究院（以下簡稱“石科院”）自主研發的FCC煙氣二氧化碳捕集利用技術是具有石化產業特色的CCUS技術，可利用流化催化裂化（FCC）技術生產過程中產生的煙氣中低濃度二氧化碳制備氧化鋁基質材料，在捕集二氧化碳的同時制備具有較高現實應用價值的催化劑基質材料。由于該技術無需對煙氣中低濃度二氧化碳提濃，可以直接利用FCC煙氣中的二氧化碳，受到業界廣泛關注。

著眼未來，石化行業需構建“捕集—轉化—應用”產業閉環，通過政策與市場機制協同，推動二氧化碳從“成本負擔”向“碳資產”轉型，最終支撐碳中和目標落地。

二氧化碳生物利用技術蓬勃發展，成本結構和產業化“瓶頸”是破題關鍵

二氧化碳生物利用技術通過生物轉化實現碳循環，具有負碳潛力大（微藻固碳效率是陸生植物的10～50倍）、原料適應性強（可利用低濃度二氧化碳）、產品多元化等優點，是實現“雙碳”目標的重要技術手段。主要的技術路線有如下幾種：

微藻固碳技術：通過光合作用轉化二氧化碳，高效光生物反應器（如華潤的電力立柱式反應器）和基因編輯技術（如中國科學院海洋工程所培育的藻株）相對傳統跑道池，極大減少了占地面積，顯著增強了二氧化碳固定能力，已經有國家能源集團的產業示范項目。石科院結合合成生物學與生物反應器工程，在藻種選育、光生物反應器設計、規模化培養方面突破了微藻大規模養殖技術“瓶頸”，將螺旋藻價格降低到與進口魚粉相當的水平。該技術已進入工業示范階段，示范建成后每年可生產微藻約20噸，固定二氧化碳近40噸。

微生物電合成（MES）技術：通過微生物在電極上轉化二氧化碳，天津大學通過混合菌群、新型電極材料提升效率，但面臨系統能耗高、反應器成本高的挑戰。

生物炭制備與土壤改良技術：生物質熱解制生物炭，可改良土壤，大慶油田項目使土壤有機質提升300%，農田施用1噸生物炭可以獲得300元的碳匯收益。

酶催化轉化技術：利用酶催化二氧化碳轉化，諾維信公司開發的工程酶CA-3效率高，可通過不同循環合成高值化學品。

二氧化碳生物利用技術可實現二氧化碳到高值產品的綠色轉化，將石化行業的“碳負擔”轉化為“碳資產”，但其成本結構和產業化“瓶頸”是兩個亟待解決的關鍵技術問題。當前微藻飼料、生物炭土壤改良已具備商業化條件，而電合成燃料、酶催化化學品等前沿方向尚需突破成本“瓶頸”。

著眼未來，石化行業需推動“二氧化碳—生物質—能源”三角循環，結合政策激勵與技術創新，助推生物利用成為石化行業碳中和重要路徑。

石化行業需多向發力推動CCUS產業破繭成蝶

CCUS作為碳達峰、碳中和必不可少的減排固碳技術，目前技術及產業發展還處于研發和示范階段，在大規模示范、普及、應用方面仍存在許多制約因素。

在國家政策方面，目前我國尚未單獨研究制定CCUS產業發展整體規劃，CCUS技術研發、二氧化碳源匯匹配、二氧化碳輸送管網、跨行業工程應用、政策法規等產業關鍵因素尚未有效統籌協調。

在產業化機制方面，目前尚缺乏跨行業協作機制，存在不少行業壁壘。CCUS產業鏈涉及電力、鋼鐵、油氣、化工、運輸等多個行業，二氧化碳源匯大部分情況下屬于不同企業或系統，存在源匯匹配共享、責權利分配、知識產權歸屬等多種挑戰，在現有管理體系及政策制度下，難以實現跨行業協作，阻礙了CCUS的快速發展。

在標準規范方面，CCUS標準體系亟須推進，參與國際標準研制及國際碳規則制定的力度不夠，一定程度上影響我國的減排成效。

在技術研發方面，盡管我國已開展了大量的CCUS技術研發，但目前仍存在許多技術“瓶頸”，如二氧化碳捕集技術能耗和成本總體偏高，需進一步加強產業鏈合作，協同開展技術攻關。

總而言之，我國石化行業需集聚全行業乃至跨行業力量，在CCUS領域進一步培育壯大新質生產力，在國家政策導向、產業化機制建設、標準及規范制定、關鍵核心技術研發等方面協同發力，共同支撐CCUS產業破繭成蝶，支撐引領我國石化行業高質量發展。

（本文第一作者李明豐：中石化石油化工科學研究院院長、中國石油學會碳中和專業委員會主任）