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11月18-20日，一年一度的氣頭企業(yè)技術經驗交流會在四川宜賓召開，會議圍繞“雙碳”目標，聚焦節(jié)能降碳、水效提升、科技創(chuàng)新等關鍵議題，總結過去一年的新進展，分析當前面臨的新形勢和新問題，探討未來綠色低碳高質量發(fā)展的新場景。

中國氮肥工業(yè)協會理事長顧宗勤指出，過去一年，在全球能源轉型和國內“雙碳”政策深入推進的背景下，氣頭合成氨、甲醇行業(yè)在穩(wěn)產保供、能效提升、節(jié)水減排、綠色轉型等方面取得了新成效，但也面臨天然氣供應有保障但經濟性不足、綠色發(fā)展約束趨緊等多重挑戰(zhàn)，具體表現在六個方面：

一是產能規(guī)模總體趨穩(wěn)，運行效能實現新突破。顧宗勤介紹說，在當前天然氣資源供給條件走弱和產業(yè)政策引導下，我國新建氣頭合成氨與甲醇裝置已基本停止，行業(yè)發(fā)展重點已全面轉向存量產能的優(yōu)化與運行效率提升。截至2024年底，全國氣頭合成氨產能維持在約1300萬噸/年，占總產能17%，氣頭合成氨產量達1265萬噸，同比增長3.4%，產能利用率提升至96%；氣頭尿素產能1711萬噸/年，占比24.7%，產量1580萬噸，同比增加7.8%，產能利用率92%，這反映出氣頭氮肥裝置運行水平與負荷能力的顯著提升；氣頭甲醇產能為800萬噸/年，占總產能約7%。氣頭甲醇產量為446萬噸，整體保持穩(wěn)定。面對階段性天然氣價格上漲等外部制約，部分重點企業(yè)通過推進智能化控制系統(tǒng)部署、深化工藝參數優(yōu)化與強化運行調控，依然維持了較高的裝置負荷率與運行穩(wěn)定性，展現出較強的生產韌性。

二是行業(yè)面臨“兩頭受擠”，市場呈現“增量不增利”的困境。顧宗勤指出，2021年以來，國內天然氣合成氨產能利用率持續(xù)保持在90%以上的高位運行，有力保障了農業(yè)及相關工業(yè)需求。然而，在生產端，受采暖季等因素影響，天然氣價格攀升，導致氣頭企業(yè)尿素成本持續(xù)高于市場售價；在銷售端，國內尿素價格走低，疊加出口政策收緊，進一步壓縮企業(yè)盈利空間。盡管行業(yè)通過自律有序出口以緩解壓力，并初見成效，但在原料與市場的雙重擠壓下，氣頭企業(yè)效益普遍下滑，“增量不增利”現象凸顯。展望未來，隨著全國氮肥供應能力持續(xù)提升，預計年底尿素總產能將突破7380萬噸/年，而氣頭尿素產能占比將降至約23%。若天然氣價格持續(xù)高位運行，相關企業(yè)將面臨更為嚴峻的經營壓力與生存挑戰(zhàn)。

三是能源消耗持續(xù)穩(wěn)定，能效提升進入攻堅期。顧宗勤表示，修訂后的《化肥行業(yè)單位產品能源消耗限額》（GB 21344-2023）于去年年底全面實施，這項強制性國家標準為行業(yè)能效提升樹立了新基準，對推動行業(yè)能效對標與節(jié)能改造具有里程碑意義。從能效現狀來看，行業(yè)整體能效提升進入攻堅期。據氮肥協會統(tǒng)計，2024年氣頭合成氨部分重點企業(yè)的平均綜合能耗1064 kgce/t，與上一年度基本持平，整體降幅收窄，反映出行業(yè)能效提升工作正面臨瓶頸。然而，企業(yè)能效表現呈現顯著分化。以水富云天化為代表的部分企業(yè)，通過持續(xù)的技術挖潛與管理增效，實現了遠超行業(yè)平均的能耗降幅，展現出領先水平。

相比之下，現存為數不多的45萬噸/年及以上大型裝置，由于其動力結構中原有“汽驅”占比較高，用電比例相對偏低，能耗水平與標桿值相比仍存差距。對于這些承擔著行業(yè)基礎產能的大型裝置，當務之急是積極開展全面的能效診斷，從全流程系統(tǒng)優(yōu)化著手，通過關鍵設備升級、工藝路線迭代、穩(wěn)妥推進“汽改電”、優(yōu)化全廠能量網絡以及提升綠電應用比例等綜合性措施，深挖能效潛力，助力全行業(yè)能耗水平的整體躍升。

四是節(jié)水技術加速普及，水效管理穩(wěn)步提升。顧宗勤認為，隨著去年《節(jié)約用水條例》全面實施以及水資源稅改革試點的穩(wěn)步擴圍，企業(yè)節(jié)水增效的內生動力進一步增強。國家用水標準建設方面實現重要突破—由氮肥協會牽頭修訂的《工業(yè)用水定額 第8部分：合成氨》（GB/T 18916.8-2025）已于2025年4月正式發(fā)布，今年8月1日起實施。在新版標準中，以天然氣為原料的合成氨裝置用水定額的先進值與通用值較修訂前均下降20%以上，充分體現了行業(yè)近年來在節(jié)水技術進步和精細管理方面取得的實效。目前，部分先進裝置通過提高循環(huán)水濃縮倍率、提高脫鹽水產水率、冷凝水應收盡收、提高非常規(guī)水使用比例、優(yōu)化水管網等措施，噸氨取水量已穩(wěn)定控制在5立方米以下，引領行業(yè)節(jié)水水平邁上新臺階。今年7月，經協會評審，推薦中國石油天然氣股份有限公司寧夏石化分公司、云南祥豐石化有限公司等5家天然氣制氨企業(yè)申報石化聯合會“水效領跑者”稱號。這些企業(yè)在節(jié)水工藝改造、循環(huán)利用和管理體系建設等方面均處于行業(yè)前列，其為優(yōu)化水效所實施的技術路徑與管理實踐，為同類企業(yè)開展節(jié)水升級提供了有益借鑒。

五是技術改造穩(wěn)步推進，節(jié)能效果成績顯著。顧宗勤指出，綠色低碳已成為行業(yè)高質量發(fā)展的鮮明底色，越來越多的企業(yè)正通過技術革新和工藝升級將綠色低碳優(yōu)勢轉化為經濟效益。近年來，隨著能效提升、低碳環(huán)保等相關政策標準深入推進，全行業(yè)綠色轉型的內生動力不斷增強，多家企業(yè)積極實施節(jié)能降碳改造項目并取得顯著進展。例如，水富云天化2021年啟動合成氨裝置的節(jié)能降碳改造項目，提升了天然氣進氣壓力，電機驅動天然氣壓縮機，優(yōu)化和提升工藝氣熱量回收，2025年9月全部改造完成，綜合能耗由1110 kgce/t降至1050 kgce/t以下，最優(yōu)消耗可達到1012 kgce/t，噸氨二氧化碳排放量由2.0噸降至1.89噸，二氧化碳減排量達9.4萬噸/年，通過一系列系統(tǒng)性、持續(xù)性的技術革新，水富云天化合成氨裝置的能效水平在原有基礎上實現了新的穩(wěn)步提升，單位產品綜合能耗已躋身行業(yè)前列。中海化學富島公司、美豐化工、四川金象、新疆天運等圍繞轉化爐、加熱爐等關鍵設備推進材料與工藝創(chuàng)新，通過采用天津日中環(huán)保公司HRC節(jié)能涂料對甲醇加熱爐、一段轉化爐實施改造，改造后節(jié)能效果明顯，節(jié)能率達到5%以上，涂層不剝落、耐腐蝕、抗磨損，使用壽命長，有效降低了裝置綜合能耗與污染物排放量。上海華誼以天然氣為原料，采用POX非催化氧化工藝生產合成氣CO和氫氣，并創(chuàng)新設置干重整旁路系統(tǒng)，可通過靈活調整原料氣的氧化劑/烴碳比值，精準響應下游工段對合成氣組分的需求，成功實現了甲烷-二氧化碳自熱重整技術的首次工業(yè)化應用，為行業(yè)碳減排提供了新的技術路徑。此外，很多企業(yè)結合自身條件開展搬遷改造、智能化低碳化技術升級等工作，進一步拓展了綠色發(fā)展的渠道。為推動經驗共享與技術交流，本次會議特別邀請部分成效突出的企業(yè)分享實踐案例，為同行企業(yè)實施改造提供有益借鑒。

六是標準引領行業(yè)規(guī)范，綠色轉型持續(xù)增強。顧宗勤介紹說，目前，行業(yè)標準化建設已初步構建起覆蓋能耗、環(huán)保、產品質量、檢測方法等多維度的標準框架。在團體標準方面，截至目前氮肥協會累計發(fā)布團體標準21項，2025年發(fā)布了《四水硝酸鈣》《硝硫基氮肥》《液體肥料塑料包裝容器》《液體肥料塑料包裝容器蓋》4項標準，另有10項標準正在研制中，為行業(yè)規(guī)范化、綠色化發(fā)展提供了關鍵支撐。特別值得一提的是，已發(fā)布肥料產品質量標準占比24%，在研肥料產品標準占比63%，這些標準共同構成了新型肥料標準體系的重要組成部分，已成為當前標準體系的重點方向。《煤制合成氨、尿素行業(yè)清潔生產水平分級標準（大氣污染物）》《綠色合成氨分級標準（試行）》《綠色甲醇分級標準（試行）》等一批重要標準不僅填補了標準空白，也成為正在編制的《化學肥料工業(yè)大氣污染物排放標準》《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施》以及《綠色合成氨》等國家和行業(yè)標準的重要參考。

在國家標準方面，由氮肥協會承擔和參與編制的《工業(yè)用水定額 第8部分：合成氨》國家標準和《石化和化工行業(yè)數字化轉型成熟度評估》行業(yè)標準已順利發(fā)布。《黃河流域工業(yè)用水定額 第11部分：合成氨》《黃河流域工業(yè)用水定額 第12部分：尿素》《溫室氣體產品碳足跡量化方法與要求 合成氨/尿素》《綠色合成氨》等多項國家標準已取得階段性進展。同時，協會積極配合環(huán)境規(guī)劃院開展《化學肥料工業(yè)大氣污染物排放標準》《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施》兩項行業(yè)標準的編制工作。顧宗勤強調，這些標準的制定和實施，將為行業(yè)碳排放核算與管理、數字化轉型、環(huán)保管理等工作提供有力的技術支撐。