“目前，內蒙古鄂爾多斯一家氯堿化工企業采用了我們的廢硫酸真空濃縮裝置工藝系統對廢硫酸進行循環回用，每年可產生經濟效益1056.5萬，減排二氧化碳2.66萬噸。”6月22日，杭州東日節能技術有限公司技術總監童新洋介紹。
我國是硫酸生產大國和消費大國，但廢硫酸處置問題一直沒有得到解決。廢硫酸治理的最佳途徑是實現循環回用，進而實現無害化和資源化利用。廢硫酸回用后，企業不再為處置廢酸支付外協大量費用，既降低了運行成本，又環保節能。但廢硫酸濃度普遍偏低，雜質含量偏高，并含有大量有機物，很難實現硫酸的提純處理，因此目前多數企業采取貼錢委托有資質的廠家進行處理。
東日節能研發的氯氣干燥廢硫酸再生回用技術解決了廢硫酸的去向問題。該技術能使再生酸濃度達96%，硫酸回收率超過99.5%，實際連續運行周期超過國外同類裝置。
據童新洋介紹，該工藝系統中濃縮過程采用分段真空濃縮，利用工廠現有0.7～0.8Mpa(G)低壓飽和蒸汽，把進入濃縮裝置的稀硫酸中的大部分水分蒸發掉，充分利用西北地區蒸汽價格便宜的優點，實現最大限度的節能降耗。系統的其他機組和設備根據高溫濃硫酸以及酸中溶解氯、氯化氫強腐蝕性物料的特點，分別采用鉭材、鈦材和鋼襯搪瓷等不同材料組合，實現裝置的穩定、長周期運行。
中國工業環保促進會副秘書長李小平表示，廢硫酸循環利用技術的產業化，特別是有機硅、甲烷氯化物行業中高COD廢硫酸循環利用技術的突破，對化工行業環保的發展意義重大。東日節能的廢硫酸再生回用技術可有效分離廢酸中的有機物體，并能使裝置連續運行不堵塞，值得推廣。
據了解，東日節能公司技術團隊從2016年進行廢鹽酸與廢硫酸的技術研究，與中科院過程所、浙江工業大學等共建技術創新平臺。目前，該公司可生產用于氯堿、甲烷氯化物、有機硅等行業的廢鹽酸與廢硫酸循環再利用裝置，將廢酸中有機物回收作為生產原料，根治了廢酸污染的難題。2017年9月，東日節能研發的氯堿行業干燥氯氣廢硫酸真空濃縮工藝系統，于寧夏金昱元廣拓能源有限公司一次性開車成功；還在云南能投硅材科技發展公司40萬噸/年有機硅項目中建設了萬噸級有機硅廢硫酸循環利用裝置。
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