9月28日，中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目最后一套裝置，新建30萬噸/年HDPE（高密度聚乙烯）裝置開車成功，生產出合格產品，這標志著中韓石化實施的乙烯脫瓶頸改造項目“三建三改”裝置全部建成投產。
9月28日新投產的裝置是中石化首次采用德國利安德巴賽爾技術的裝置，于2020年4月中旬開工建設，今年6月5日實現中期交工。該裝置于9月27日15時28分開始投料，經過工作人員精心調整操作，28日13時48分聚乙烯粒料產品合格，裝置經繼續調整操作后步入正常生產。至此，中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目圓滿收官。
中韓石化80萬噸乙烯及下游裝置于2013年8月先后投產，填補了我國中部地區沒有大型乙烯裝置的空白。為緩解乙烯原料不足和調整乙烯下游產品生產結構，提高乙烯下游高端產品比例，更好地滿足華中地區下游行業需求，中韓石化于2018年10月開始進行乙烯脫瓶頸改造，將乙烯產能由80萬噸/年擴大至110萬噸/年。
乙烯脫瓶頸改造項目包含三套改造裝置，即裂解裝置、裂解汽油加氫裝置和芳烴抽提裝置，這三套裝置改造及其配套公用工程和儲運設施改造于2020年12月全部完成，并一次性開車成功。新建三套裝置為6萬噸/年丁二烯抽提裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置，以及30萬噸/年高密度聚乙烯裝置。
據乙烯脫瓶頸改造項目部副經理劉建介紹，本次改造項目預計提升38%產能，增幅大、難度高，在全國大型乙烯改造項目中屬于首次。“裂解氣壓縮機組、乙烯制冷壓縮機組、丙烯制冷壓縮機組是乙烯生產的核心部分。我們的 ‘三機’改造，設計、制造、安裝，全部實現國產化。”
化工作業不同于普通的建設作業，作業面就在林立交錯的管道間，操作空間狹窄，幾十臺吊車同時作業。幾百噸的大型乙烯壓縮機，安裝精度都控制在微米級。在保證安全生產的前提下，項目組成立“三機黨員攻關小組”，每天在施工現場開碰頭會，現場發現問題現場解決，當天的事情當天處理，安全、質量、進度同時抓。
項目負責人關賢文說：“項目進展最關鍵的時期我們是連軸轉，因為凌晨12點-6點要進行管道探傷，工人們晚上有時要施工到10點多鐘，第二天7點就開始工作。我們搶回了因為疫情耽誤的3個月工期，所有項目的里程碑節點都按照批復文件控制點的時間完成。”
中韓（武漢）石油化工有限公司董事長劉家海說：“項目改造完成后，預計每年增加工業產值60億元。將對武漢市戰略性新興產業，如汽車輕量化、醫衛材料，以及其他相關產業的發展提供基礎材料的支撐。同時，為武漢市招商引資和下游產業鏈的延伸起到很好的帶動作用。”
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